ADI Castings

Austem ering und ADI-Produktion verstehen

1. Material basis-duktiles Eisen:
Duk tiles Eisen, auch als Knallen eisen oder Kugel grafit eisen bekannt, zeichnet sich durch seine Graphit knollen aus, die die Duktilität und Zähigkeit im Vergleich zu Graueisen verbessern. Das duktile Eisen auf der Basis bietet eine hervorragende Gießbarkeit, Bearbeitbar keit und Kosten effizienz.

2. Austeppering-Prozess:
Austempering ist ein spezial isiertes Wärme behandlungs verfahren, das die Mikros truktur von duktilem Eisen in Aus ferrit (eine Kombination aus azikulärem Ferrit und kohlenstoffs tabilisiertem Austenit) umwandelt. Der Prozess umfasst die folgenden Schritte:

· Heizung (Austenit isierung):
Der Gussguss aus duktilem Eisen wird auf einen Temperatur bereich von 850 bis 950 ° C (1.562 ° F bis 1.742 ° F) erhitzt, um die Mikros truktur in Austenit umzuwandeln.

· Abschrecken:
Der Guss wird in einem geschmolzenen Salz-oder Ölbad schnell auf eine Zwischen temperatur von 250 ° C bis 400 ° C (482 ° F bis 752 ° F) abgekühlt (abgeschreckt), um die Bildung von Martensit zu vermeiden.

· Isotherme Holding:
Der Guss wird für eine bestimmte Dauer bei der Zwischen temperatur gehalten, so dass sich der Austenit in Aus ferrit verwandeln kann, eine Struktur, die eine aus gezeichnete Festigkeit, Zähigkeit und Verschleiß festigkeit verleiht.

· Kühlung:
Der Guss wird auf Raum temperatur abgekühlt, wobei die Ausferrit-Mikros truktur erhalten bleibt.

Bei dieser Wärme behandlung wird aus duktiles Eisen (ADI) hergestellt, ein Material, das im Vergleich zu herkömmlichen Gusseisen und Stählen eine außer gewöhnliche Leistung bietet.

Schlüssel eigenschaften von Auste mpered Duktile Iron (ADI)

1. hohe Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis:
ADI bietet mechanische Eigenschaften, die mit denen von legierten Stählen vergleichbar sind, jedoch mit einer geringeren Dichte (10% leichter), was es zu einem idealen leichten Material macht.

2. außer gewöhnliche Verschleiß festigkeit:
Die ausferrit ische Mikros truktur bietet eine hervorragende Verschleiß festigkeit und macht ADI für Komponenten geeignet, die Abrieb und Gleit verschleiß ausgesetzt sind.

3. überlegene Zähigkeit und Duktilität:
ADI behält eine aus gezeichnete Schlag festigkeit und Duktilität bei, selbst bei hoher Festigkeit, um die Zuverlässigkeit unter starken oder Schock belastungs bedingungen zu gewährleisten.

4. aus gezeichnete Ermüdung stärke:
ADI-Komponenten weisen eine hohe Ermüdung festigkeit auf und sind daher ideal für zyklisch belastete Anwendungen.

5. Kosten günstige Alternative zu Stahl:
ADI kombiniert die Gieß barkeit von duktilem Eisen mit ähnlichen Eigenschaften wie wärme behandelte Stähle und senkt die Produktions kosten aufgrund weniger Bearbeitungs-und Herstellungs schritte.

6. verbesserte Lärm-und Vibrations dämpfung:
ADI behält die vibrations dämpfenden Eigenschaften von duktilem Eisen bei und eignet sich so für Anwendungen, die eine Geräusch reduzierung erfordern.

7. Design Flexibilität:
Die hervorragende Gieß barkeit von duktilem Eisen ermöglicht komplexe Geometrien und ermöglicht es den Ingenieuren, das Teile design auf Gewicht und Leistung zu optimieren.

Anwendungen von Guss stücken aus duktilem Eisen

Aus reichliches duktiles Eisen ist aufgrund seiner einzigartigen Kombination aus Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß festigkeit und Kosten effizienz in verschiedenen Branchen weit verbreitet. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

1. Automobili ndustrie:

· Zahnräder und Getriebe komponenten:
ADI-Zahnräder, Ritzel und Getriebe teile bieten eine hohe Verschleiß festigkeit, Ermüdung festigkeit und Zähigkeit und sind daher ideal für schwere Nutzfahrzeuge und Industrie maschinen.

· Aufhängung komponenten:
Kontroll arme, Knöchel und Aufhängung halterungen profitieren von der leichten Festigkeit von ADI, wodurch das Gesamtgewicht des Fahrzeugs verringert und die Kraftstoffe ffizienz verbessert wird.

· Kurbelwellen und Nockenwellen:
ADI-Kurbelwellen bieten eine hervorragende Festigkeit und Ermüdung beständigkeit für Hoch leistungs motoren.

2. Bau und Erd bewegungs ausrüstung:

· Eimer, Zähne und Verschleiß platten:
ADI-Komponenten in Baggern, Ladern und Erd bewegungs maschinen bieten überlegene Verschleiß festigkeit und Haltbarkeit in abrasiven Umgebungen.

· Schienen schuhe und Antriebs räder:
ADI wird für Raupen ketten, Ketten räder und Walzen verwendet, bei denen eine hohe Ermüdung festigkeit und Schlag festigkeit von entscheidender Bedeutung sind.

3. landwirtschaft liche Maschinen:

· Pflugsc haren und Boden bearbeitungs werkzeuge:
Die Verschleiß festigkeit von ADI gewähr leistet eine längere Lebensdauer von landwirtschaft lichen Werkzeugen, die unter Boden bedingungen einen erheblichen abrasiven Verschleiß aufweisen.

· Harvester-Komponenten:
Komponenten wie Zahnräder, Ketten räder und Wellen in Ernte maschinen profitieren von der Haltbarkeit und Ermüdung beständigkeit von ADI.

4. Bergbau und Schwerindustrie:

· Tragen Sie Teile und Liner:
ADI-Castings werden in Brechern, Trichtern und g verwendetRühl mühlen, in denen eine hohe Abriebfest igkeit unerlässlich ist.

· Bohrer und Schneide werkzeuge:
Die Kombination aus Zähigkeit und Verschleiß festigkeit von ADI eignet sich zum Bohren und Schneiden von Werkzeugen in Bergbau anwendungen.

5. eisenbahn industrie:

· Brems komponenten und Räder:
ADI-Räder und Brems komponenten bieten eine langlebige und verschleiß feste Lösung für Schienen fahrzeuge, die einen zuverlässigen Betrieb unter hohen Belastungen gewähr leistet.

· Track-Komponenten:
ADI-Komponenten wie Schienen clips und-klemmen weisen eine hervorragende Ermüdung beständigkeit und Festigkeit in Schienen anwendungen auf.

6. Wind und Stromer zeugung:

· Getriebe und Windturbinen komponenten:
ADI-Zahnräder und-Wellen, die in Windkraft anlagen verwendet werden, bieten eine hervorragende Ermüdung festigkeit, Verschleiß festigkeit und Zuverlässigkeit für langfristige Leistung.

7. industrielle Maschinen und Werkzeuge:

· Riemens ch eiben, Rollen und Lager:
ADI ist in Industrie maschinen aufgrund seiner Fähigkeit, Verschleiß, Ermüdung und Aufprall belastung zu widerstehen, weit verbreitet.

· Werkzeuge und stirbt:
ADI bietet eine kosten günstige, langlebige Lösung für Matrizen, Formen und Werkzeuge, die sowohl Festigkeit als auch Verschleiß festigkeit erfordern.

Vorteile von aus geformten duktilen Eisen gegenüber traditionellen Materialien

· Im Vergleich zu Stahl:
ADI bietet ähnliche mechanische Eigenschaften, ist jedoch aufgrund seiner Gießbarkeit und reduzierten Bearbeitungs anforderungen leichter und kosten günstiger.

· Im Vergleich zu Graueisen:
ADI bietet eine deutlich höhere Festigkeit, Zähigkeit und Verschleiß festigkeit, während die Dämpfung kapazität herkömmlicher Gusseisen erhalten bleibt.

· Im Vergleich zu anderen Gusseisen:
Der Entstehungs-Prozess verwandelt duktiles Eisen in ein Material mit außer gewöhnlicher Leistung und übertrifft herkömmliche wärme behandelte Gusseisen sowohl in ihrer Festigkeit als auch in ihrer Haltbarkeit.

Warum wählen Sie unsere ADI Castings?

1. Expertise in Austemit ing:
Unsere fortschritt lichen Wärme behandlungs prozesse und erfahrenen Ingenieure gewährleisten bei jedem ADI-Guss eine gleich bleibende Qualität und optimale Materiale igen schaften.

2. Modernste Einrichtungen:
Wir verwenden moderne Wärme behandlungs geräte, um eine präzise Kontrolle über den Aufsteck prozess zu erreichen und zuverlässige und leistungs starke Komponenten zu liefern.

3. maßge schneiderte Lösungen:
Wir arbeiten eng mit Kunden zusammen, um ADI-Lösungen zu entwickeln, die auf ihre spezifischen Anwendungen zuges chnitten sind und die beste Kombination aus Festigkeit, Haltbarkeit und Kosten effizienz gewährleisten.

4. Qualitäts sicherung:
Alle unsere ADI-Gussteile werden strengen Qualitäts prüfungen unterzogen, einschl ießlich Härte, Mikros truktur analyze und Überprüfung mechanischer Eigenschaften, um Industries tandards und Kunden spezifikationen zu erfüllen.