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Die Inspektion nach der Produktion ist entscheidend, um die Qualität und Integrität von Schließ stahls chmiede teilen sicher zustellen. Das Folgende sind die typischen Inspektions prozesse nach der Produktion, die bei der Herstellung von hochwertigen Schließ stahls chmiede teilen mit engem Druck beteiligt sind:
Zweck:Zur Überprüfung auf Oberflächen fehler wie Risse, Falten, Runden oder übermäßige Ablagerungen.
Methode:Überprüfen Sie das geschmiedete Teil unter ausreichender Beleuchtung. Ein Vergrößerung werkzeug oder ein Mikroskop kann für die Feindetail-Inspektion verwendet werden.
Kriterien:Teile sollten frei von sichtbaren Oberflächen fehlern sein. Auch hier kann die Oberflächen qualität beurteilt werden.
Zweck:Um sicher zustellen, dass die geschmiedeten Teile die angegebenen Abmessungen erfüllen.
Methode:Messwerk zeuge wie Bremssättel, Mikrometer, Höhenmesser oder CMM (Coordinate Measuring Machine) werden verwendet.
Kriterien:Alle kritischen Abmessungen (Durchmesser, Längen, Dicken) müssen innerhalb der angegebenen Toleranzen liegen.
NDT-Techniken werden eingesetzt, um interne Defekte zu erkennen, ohne das Teil zu beschädigen.
Ultraschall prüfung (UT):Wird verwendet, um innere Risse, Hohlräume oder Einschlüsse zu erkennen.
Magnetische Partikel inspektion (MPI):Erkennt Oberflächen-und oberflächen nahe Defekte in ferro magnetischen Materialien.
Farbstoff-Durchdringung inspektion (DPI):Ident ifi ziert Oberflächen risse oder Porosität.
Röntgen-oder radio logische Inspektion:Erkennt innere Defekte und Porosität in dicken oder komplexen Teilen.
Zweck:Um sicher zustellen, dass die Härte des Materials die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.
Methode:Härte tests wie Rockwell, Brinell oder Vickers werden verwendet.
Kriterien:Die Härte werte sollten die Material klassen spezifikationen und die Anwendungs anforderungen erfüllen.
Zweck:Um die Zug festigkeit, Dehnung und andere mechanische Eigenschaften des Materials zu messen.
Methode:Eine Probe des geschmiedeten Materials wird in einer Zug prüfmaschine gezogen, bis sie bricht.
Kriterien:Die Ergebnisse sollten die spezifizierten Anforderungen an mechanische Eigenschaften erfüllen, wie z. B. Streckgrenze und Zug festigkeit.
Zweck:Um die Zähigkeit des Materials zu bewerten, insbesondere seine Fähigkeit, Aufprall bei niedrigen Temperaturen zu widerstehen.
Methode:Ein Charpy-Aufprall test wird durchgeführt, bei dem eine Probe von einem Pendel hammer getroffen wird.
Kriterien:Das Material sollte eine ausreichende Schlag zähigkeit für die beabsichtigten Betriebs bedingungen aufweisen.
Zweck:Um die Richtungs eigenschaften des Materials zu beurteilen und sicher zustellen, dass der Schmiede prozess einen günstigen Korn fluss erzeugt hat.
Methode:Der Korn fluss kann unter Verwendung von Methoden wie Säure ätzen oder Mikros truktur untersuchung analysiert werden.
Kriterien:Der richtige Korn fluss sollte der Geometrie des Teils folgen, um optimale mechanische Eigenschaften zu gewährleisten und Schwach stellen zu reduzieren.
Zweck:Um die Mikros truktur des geschmiedeten Materials zu analysieren.
Methode:Die Probe wird poliert, geätzt und dann unter einem Mikroskop untersucht.
Kriterien:Die Mikros truktur sollte eine einheitliche Korns truktur, eine minimale Porosität und keine Anzeichen unerwünschter Einschlüsse oder Segregationen aufweisen.
Zweck:Um sicher zustellen, dass das Teil frei von Verwerfungen oder Verzerrungen ist.
Methode:Die Teile werden mit Messgeräten, Zifferblatt anzeigen oder flachen Oberflächen überprüft.
Kriterien:Das Teil muss die Toleranz spezifikationen für Geradheit und Ebenheit erfüllen.
Zweck:Um die Oberflächen textur und das Finish zu überprüfen, was sich auf das Teil auswirken kann & #39;s Leistung und Passform.
Methode:Die Oberflächen rauheit wird mit Profilo metern gemessen.
Kriterien:Die Oberflächen beschaffenheit sollte die angegebenen Rauheit werte (Ra) erfüllen, die von den Anwendungs anforderungen abhängen.
Zweck:Um die chemische Zusammensetzung des Materials gegenüber den Spezifikationen zu überprüfen.
Methode:Spektrometrie oder andere chemische Analyse methoden werden verwendet, um die Element pegel zu bestimmen.
Kriterien:Die Zusammensetzung muss der erforderlichen Legierung qualität entsprechen und alle relevanten Qualitäts standards erfüllen.
Zweck:Um die Funktional ität und Integrität von Besonderheiten wie Fäden, Löchern und Keyways zu überprüfen.
Methode:Funktionale Überprüfungen wie Faden messung, Loch dimensions prüfung und Fluss prüfung werden durchgeführt.
Kriterien:Alle Merkmale müssen den funktionalen Anforderungen entsprechen.
Zweck:Um sicher zustellen, dass das Schmiede teil den richtigen Wärme behandlungs prozess durchlaufen hat, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erzielen.
Methode:Überprüfung von Wärme behandlungs parametern wie Temperatur, Zeit und Kühlrate unter Verwendung von Thermo elementen oder anderen Temperatur überwachungs systemen.
Kriterien:Das Teil muss die erforderliche Härte, Zug festigkeit und Zähigkeit gemäß den Wärme behandlungs spezifikationen erfüllen.
Zweck:Um eine Gesamt bewertung bereit zustellen und sicher zustellen, dass alle vorherigen Überprüfungen abgeschlossen sind.
Methode:Eine abschließende Prüfung der Einhaltung der Designs pezifi kationen durch das Teil wird durchgeführt.
Kriterien:Alle dokumentierten Anforderungen müssen erfüllt sein und das Teil ist für den Versand oder die Montage bereit.
Diese Inspektions prozesse stellen bei ordnungs gemäßer Ausführung sicher, dass enge Stahls chmiede teile hohen Standards in Bezug auf Qualität, Haltbarkeit und Leistung entsprechen. Die spezifischen Testmethoden und ihre Häufigkeit können je nach Anwendung, Material typ und Kritik alität des Teils bei seiner End verwendung variieren.
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