CNC Hobeln und Formen

Anwendungen der CNC-Planung und-Gestaltung für Gussteile und Schmiedete ile

1. Oberflächen planung:

• Flatter ung mit großer Oberfläche: Das Hobeln ist ideal zum Erstellen glatter, flacher Oberflächen auf großen und schweren Gussteilen und Schmiedes tücken (z. B. Maschinen betten,-platten und-rahmen).

• Hochpräzise Ebenheit: Kritisch für Teile, bei denen eine hohe Ebenheit stole ranz für die Montage oder weitere Bearbeitung unerlässlich ist.

2. Profil-Gestaltung:

• Komplexe Konturen und Geometrien: Durch die Gestaltung werden unregelmäßige, konkave oder konvexe Profile und Merkmale auf Gussteilen und Schmiedes tücken erzeugt.

• Keyway und Slot Cutting: Produziert Rillen, Keyways oder Schlitze für Montage-und Funktions zwecke.

3. dimensionale Anpassungen:

• Kritische Dimension ierung: Hobeln und Formen korrigieren Maß fehler oder erreichen nach dem Grob gießen/Schmieden exakte Toleranzen bei großen Bauteilen.

4. Finishing von großen Gussteilen und Schmiedes tücken:

• Wird häufig als Sekundär veredelung verwendet, um große und komplizierte Oberflächen zu verfeinern, die andere Prozesse wie Fräsen oder Drehen nicht leicht erreichen können.

5. Quadratur:

• Stellt sicher, dass Teile quadratisch sind, was für die Montage von entscheidender Bedeutung ist, wenn Senkrechte und echte Ausrichtung erforderlich sind.

Empfohlene Maschinen für CNC-Planung und Gestaltung

1. CNC-Hobel maschinen:

• Fermat CNC-Hobel maschinen: Diese Maschinen sind bekannt für ihre Stabilität und Präzision, ideal für große Gussteile und Schmiedete ile.

• Schneider CNC-Hobel maschinen: Bietet Hoch leistungs bearbeitung für große und schwere Komponenten. Schneider-Hobel maschinen werden üblicher weise in der Schwer maschinen industrie eingesetzt.

• Mazak CNC-Planer: Mazak bietet flexible Lösungen mit erweiterten Funktionen, die das Hobeln komplexer Oberflächen und Profile ermöglichen.

2. CNC-Shaper:

• Shiba ura CNC Shapers: Bekannt für hohe Präzision bei der Formgebung großer Gussteile und Schmiedete ile, insbesondere für die Luft-und Raumfahrt-und Automobili ndustrie.

• Bhurji CNC Shaping Machines: Hoch leistungs former für Automobil-und Fertigungs komponenten, bei denen Qualität und Präzision an erster Stelle stehen.

• Doosan CNC Shapers: Die CNC-Form maschinen von Doosan sind auf Effizienz und Präzision ausgelegt, insbesondere für Branchen wie Energie und Verteidigung.

3. Brücken typ CNC-Hobel maschinen:

• Okuma Bridge Planer: Diese Maschinen eignen sich hervorragend für die Arbeit mit großen und schweren Werkstücken mit hoher Genauigkeit und Stabilität.

• Keller CNC-Hobel maschinen: Bietet zuverlässige Lösungen für grobe und feine Hobel arbeiten an schweren Teilen, die in Branchen wie Stahl und Gießereien weit verbreitet sind.

4. Universal-CNC-Maschinen mit Hobel-und Form fähigkeiten:

• DMG Mori CNC-Fräs-/Hobel kombination maschinen: Diese Maschinen ermöglichen sowohl Hobel-als auch Fräs funktionen und bieten Flexibilität für verschiedene Arten von Bearbeitungs vorgängen an Gussteilen und Schmiedete ilen.

• Haas CNC Universal Machines: Diese Maschinen eignen sich sowohl für Hobel-als auch für Formgebung aufgaben und bieten eine hohe Vielseitigkeit mit großen Arbeits möglichkeiten.

Dimensions inspektions maßnahmen

1. Koordinaten mess maschinen (CMM):

• Wird zur Messung präziser Abmessungen und geometrischer Eigenschaften von gehobelten oder geformten Oberflächen verwendet. CMM gewähr leistet die korrekte Platzierung der Funktionen und überprüft die Ebenheit und das Profil.

2. Oberflächen rauheit Tester:

• Misst die Glätte der bearbeiteten Oberflächen, um sicher zustellen, dass sie die erforderlichen Oberflächen oberflächen parameter (Ra-, Rz-Werte) erfüllen.

3. geradheit und Flachheit Messgeräte:

• Stellt sicher, dass die bearbeiteten Oberflächen innerhalb spezifizierter Toleranzen für Ebenheit und Geradheit liegen.

4. Fühler Messgeräte und Zifferblatt Indikatoren:

• Überprüft Ebenheit und Parallelität über Oberflächen hinweg. Zifferblatt indikatoren werden auch verwendet, um Oberflächen unregelmäßigkeiten zu überprüfen.

5. Optische Komparatoren:

6. Laser-Scanning-Systeme:

• Berührungs freies Messsystem zur Gewährleistung der Genauigkeit, insbesondere bei der Messung komplexer Profile und großer Oberflächen.

Inspektions berichte

1. Erste Artikel inspektion (FAI):

• Details zur Überprüfung des ersten in einer Charge hergestellten Teils, um sicher zustellen, dass die Abmessungen und Merkmale innerhalb der angegebenen Toleranzen liegen.

2. Berichte zur geometrischen Dimension ierung und Toleranz (GD & T):

• Enthält einen detaillierten Bericht über die dimensionalen und geometrischen Toleranzen für Ebenheit, Parallelität, Rechtwinklig keit und Profil.

3. Oberflächen beschaffungs berichte:

• Dokumentiert die Rauheit der gehobelten oder geformten Oberfläche und vergleicht sie mit den erforderlichen Spezifikationen.

4. dimensionale Inspektions berichte:

• Bietet detaillierte Messungen aller kritischen Merkmale, einschl ießlich Ebenheit, Abmessungen und Ausrichtung.

5. Material Prüfberichte (MTR):

• Stellt sicher, dass die Materiale igen schaften (Festigkeit, Härte) von Gussteilen und Schmiedes ichen den Spezifikationen entsprechen.

6. Runout-und Parallelität berichte:

• Bestätigt die Ausrichtung von Oberflächen und Merkmalen, insbesondere für Teile, die in größere Systeme montiert werden müssen.

Qualitäts kontroll maßnahmen

1. vor maschinelle Inspektion:

• Bewerten Sie Rohguss oder Schmiedestücke auf Fehler wie Risse, Porosität oder Ausrichtung probleme, da diese den Hobel-oder Form vorgang beeinträchtigen können.

2. werkzeug zustands überwachung:

• Regelmäßige Überprüfung des Zustands von Schneidwerk zeugen, um sicher zustellen, dass sie scharf bleiben und optimale Arbeiten für eine präzise Bearbeitung durchführen.

3. In-Process-Überwachung:

• Überwacht Parameter wie Vorschub geschwindigkeit, Schnitttiefe und Schnitt geschwindigkeit, um eine stabile Bearbeitung zu gewährleisten und Dimensions drift oder Werkzeug verschleiß zu verhindern.

4. Nach bearbeitung Inspektion:

• Überprüft alle kritischen Abmessungen nach der Bearbeitung, um sicher zustellen, dass Ebenheit, Geradheit und Profil den Konstruktion spezifikationen entsprechen.

5. zerstörung freie Prüfung (NDT):

• Methoden wie Ultraschall tests, Magnet partikel tests oder Farbstoff durchdringung tests können verwendet werden, um interne oder Oberflächen defekte in Gussteilen oder Schmiedes tüden zu erkennen.

6. Rück verfolgbar keit:

• Stellt sicher, dass alle Daten, von der Rohstoff inspektion bis zur Endkontrolle und den Berichten, protokoll iert und zur Rechenschaft pflicht und zukünftigen Bezugnahme auf jedes Teil zurück geführt werden können.

7. Einhaltung von Industries tandards:

• Gewähr leistet die Einhaltung internat ionaler Standards wie ISO 9001, AS9100 oder IATF 16949, um sicher zustellen, dass die Produkte die von der Industrie geforderten Qualitäts-und Leistungs standards erfüllen.

Vorteile von CNC-Hobeln und Formen für Gussteile und Schmiedes tücke

1. hohe Präzision:

• Sorgt für Ebenheit, Parallelität und Glätte innerhalb enger Toleranzen, insbesondere bei großen, schweren Teilen.

2. kosten günstig für große Teile:

• Wirtschaft licher für die Bearbeitung großer Flächen als andere Methoden wie Fräsen oder Drehen, insbesondere für schwere Bauteile.

3. Vielseitigkeit:

• In der Lage, sowohl die Roh-als auch die Fein bearbeitung zu handhaben, wodurch es für komplexe Geometrien und die Großserien produktion geeignet ist.

4. Reduzierte Vorlaufzeit:

• Automat isiertes CNC-Hobeln und Formen können komplexe Aufgaben schnell erledigen und die Zykluszeiten für die Großserien produktion verkürzen.

5. Konsistenz und Wiederholbar keit: