CNC-Schleifen

Anwendungen von CNC-Schleifen für Gussteile und Schmiedete ile

1. Oberflächen schleifen:

• Erzielt flache, glatte Oberflächen für Teile wie Platten, Flansche und Gehäuse.

2. Zylindrisches Schleifen:

• Wird für externe und interne zylindrische Merkmale wie Wellen, Lager und Buchsen verwendet.

3. Center less Schleifen:

• Ideal für zylindrische Komponenten, ohne eine Mitte oder Befestigung zu benötigen.

4. Profil Schleifen:

• Erzeugt komplizierte Formen und Konturen für Zahnräder, Nocken und Klingen.

5. Internes Schleifen:

• Beendet interne Bohrungen für präzise Passform und Ausrichtung.

6. ausgraben und polieren:

• Entfernt Oberflächen fehler, Grate und Schuppen von Gussteilen und Schmiedegütern.

7. Dimensions korrekturen:

• Passt kritische Abmessungen an gegossenen oder geschmiedeten Bauteilen an, die aufgrund von Materiale xpansion oder Defekten übergroß sein können.

Maschinen für CNC-Schleifen verwendet

1. CNC-Oberflächen schleifer:

• Bietet präzise Ebenheit und glatte Oberflächen auf planaren Oberflächen.

2. CNC zylindrische Schleifer:

• Griffe sowohl interne als auch externe zylindrische Schleif vorgänge.

3. Center less Schleifer:

• Automatisches Schleifen von zylindrischen Teilen ohne die Notwendigkeit eines Werkstück zentrums.

4. CNC Werkzeug-und Cutter schleifer:

• Schärft und beendet Werkzeuge, um sicher zustellen, präzise Schneid kanten.

5. doppel-Scheiben schleifer:

• Mahlt gleichzeitig beide Seiten von flachen Komponenten für eine gleichmäßige Dicke.

6. Präzisions-Jig-Schleifer:

• Gewähr leistet extreme Genauigkeit für komplexe Geometrien und komplizierte Details.

7. GLEASON UND KAPP NILES Gear Grinder:

• Speziell für die Veredelung von Zahnrad zähnen auf präzise Abmessungen und Oberflächen.

Dimensions inspektions maßnahmen

1. Koordinaten mess maschinen (CMM):

• Überprüft die geometrische Genauigkeit, einschl ießlich Abmessungen, Winkel und Toleranzen.

2. Oberflächen rauheit Tester:

• Maßnahmen Ra, Rz und andere Oberflächen beschaffungs parameter, um die Einhaltung der Spezifikationen sicher zustellen.

3. Rundheit und Zylindrizität Tester:

• Überprüft Rundheit, Konzen trizität und Ausrichtung zylindrischer Merkmale.

4. Optische und Laser-Mess-Werkzeuge:

• Bietet berührungs lose Inspektion von Profilen und komplexen Formen.

5. Mikrometer und Zifferblatt Messgeräte:

• Führt präzise manuelle Überprüfungen der Boden merkmale durch.

6. Härte Tester:

• Bestätigt die Material härte, um sicher zustellen, dass der Schleif prozess die metall urg ischen Eigenschaften nicht verändert hat.

7. GLEASON Zahnrad mess maschine:

Gleason Gear Measuring Machine ist ein Präzisions instrument zum Messen und Prüfen von Zahnrädern, insbesondere zur Beurteilung ihrer Qualität, Genauigkeit und Dimensions konformität. Es wird häufig in der Getriebe industrie verwendet, in der hohe Qualitäts standards erforderlich sind.

1. Profil messung: Es misst das Zahn profil von Zahnrädern, um sicher zustellen, dass die Form der Zahnrad zähne mit dem beabsichtigten Design überein stimmt. Dies schließt die Wurzel-, Flanken-und Spitzen profile ein.

2. Tonhöhen messung: Die Maschine misst die Steigung des Zahnrads. Dies ist der Abstand zwischen den entsprechenden Punkten auf benachbarten Zähnen, um sicher zustellen, dass die Zahnrad zähne gleichmäßig verteilt sind.

3. Zahn abstand und Ausreißer: Es wird nach Schwankungen des Zahn abstands und des Zahn durchlaufes gesucht, der Affe kannCt die Leistung des Zahnrads und die Laufruhe des Betriebs.

4. Zahnrad genauigkeit: Die Maschine bewertet die Gesamt genauigkeit des Zahnrads, einschl ießlich Abweichungen von der idealen oder nominalen Form und Größe. Es kann Fehler wie Spiel, Unter bietung oder Fehl ausrichtung erkennen.

5. Messung des Pitch-Durchmessers: Die Gleason-Maschine misst den Steigung durchmesser des Zahnrads. Dies ist ein Schlüssel parameter, um sicher zustellen, dass das Zahnrad ordnungs gemäß mit dem Gegen getriebe in Verbindung steht.

6. Helix Winkel messung: Bei Schräg verzahnungen kann die Maschine auch den Helix winkel messen, um sicher zustellen, dass er den gewünschten Spezifikationen entspricht.

7. Messung der Zahn dicke: Sie stellt sicher, dass die Dicke jedes Zahns innerhalb akzeptabler Toleranzen liegt, was für die Tragfähigkeit des Zahnrads entscheidend ist.

8. Belastungs-und Effizienz tests: Einige fortschritt liche Gleason-Maschinen bewerten auch die Betriebs last kapazität und die Effizienz des Geräts, indem sie Bedingungen simulieren, die den tatsächlichen Arbeits umgebungen ähneln.

9. Inspektion auf Oberflächen beschaffenheit: Die Maschine überprüft die Oberflächen rauheit der Zahnrad zähne, was wichtig ist, um Reibung, Verschleiß zu reduzieren und einen reibungslose ren Betrieb zu gewährleisten.

10. Daten erfassung und-berichter statt ung: Moderne Gleason-Maschinen sind mit einer Software ausgestattet, die Messdaten sammelt, die Ergebnisse analysiert und Berichte erstellt, um die Qualitäts kontrolle und Dokumentation zu erleichtern.

Inspektions berichte

Berichte 1. Surface Finish:

Dokumente Rauheit werte, die Glätte und Politur werte bestätigen.

2. Rundheit und Zylindrizität Berichte:

Zertifiziert die Genauigkeit von zylindrischen Komponenten.

3. Berichte zur geometrischen Dimension ierung und Toleranz (GD & T):

Stellt sicher, dass die Merkmale den Design toleranzen und Positions anforderungen entsprechen.

4. Material inspektions berichte:

Überprüft keine Mikrorisse oder Änderungen an den Eigenschaften des geschmiedeten/gegossenen Materials nach dem Schleifen.

5. dimensionale Inspektions berichte:

Details kritische Messungen, Abweichungen und Konformität mit Spezifikationen.

6. Getriebe-Herstellungs berichte:

Berichte 1. Design und Spezifikation

· Gear Design Report: Enthält die detaillierten Spezifikationen des Zahnrads, wie z. B. den Zahnrad typ (Sporn, Wendel, Abschrägung usw.), Materials pezifi kationen, Abmessungen, Zahn profil, Druck winkel, tonhöhe und andere geometrische Merkmale.

· Fertigungs zeichnung: Detaillierte technische Zeichnungen, die die genauen Abmessungen und Toleranzen des Zahnrads angeben. Dies kann auch Anmerkungen zu Wärme behandlung, Oberflächen beschaffenheit und anderen Herstellungs anweisungen umfassen.

2. Material zertifizierungs bericht

· Material Test Certificate (MTC): Ein Bericht, der die Qualität der Rohstoffe bestätigt, die bei der Herstellung der Zahnräder verwendet werden. Dies umfasst Informationen über die Material qualität, Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften (Zug festigkeit, Härte usw.) und Wärme behandlungs spezifikationen.

· Härte bericht: Ein spezifischer Testbericht, der den Härte grad des verwendeten Materials zeigt, um sicher zustellen, dass es die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

3. Herstellungs prozess berichte

· Bearbeitungs prozess bericht: Einzelheiten zu den spezifischen Bearbeitungs schritten, die bei der Herstellung der Zahnräder erforderlich sind, einschl ießlich Schneid methoden (Hieben, Formen, Schleifen usw.), Werkzeug auswahl, Maschinen einstellungen und Schnitt parameter.

· Wärme behandlungs bericht: Ein Bericht, in dem die für Zahnräder verwendeten Wärme behandlungs verfahren (z. B. Auf kotzen, Abschrecken, Tempern) aufgeführt sind, um die erforderliche Härte, Festigkeit und Verschleiß festigkeit zu erreichen.

· Surface Finish Report: Beschreibt die Oberflächen beschaffenheit der Zahnräder, wie z. B. Rauheit (Ra), und stellt sicher, dass die Zahnrad oberflächen den erforderlichen Standards entsprechen, um übermäßige Reibung oder Verschleiß zu vermeiden.

4. Inspektions-und Mess berichte

· Mess bericht zur Zahnrad geometrie: Ein detaillierter Bericht über die Messungen am Zahnrad, einschl ießlich Zahn profil, Zahn dicke, Steigung und Durchmesser. Dieser Bericht stellt sicher, dass die Ausrüstung den Konstruktion spezifikationen entspricht.

· Bericht über das Zahn profil und die Tonhöhen messung: Spezifische Messungen im Zusammenhang mit der Zahn geometrie, einschl ießlich Wurzel-, Flanken-und Spitzen profilen sowie der Neigung des Zahnrads.

· Pitch Durchmesser und Auslauf bericht: Stellt Messungen des Steigung durchmessers des Getriebes bereit und prüft, ob Ausreißer oder Wobble vorhanden sind, die während des Betriebs zu einer Fehl ausrichtung führen können.

· Zahn abstands bericht: In diesem Bericht wird die Gleichmäßigkeit des Zahn abstands um das Zahnrad überprüft, um sicher zustellen, dass keine Defekte wie Abstands fehler oder Lücken vorliegen.

· Backlash-Mess bericht: Ein Bericht, der das Spiel des Zahnrads misst. Dies ist der Abstand zwischen den Zähnen in ineinander greifen den Zahnrädern, um sicher zustellen, dass es in den akzeptablen Bereich fällt.

· Helix Winkel-und Blei mess bericht: Bei Schräg verzahnungen überprüft dieser Bericht den Helix winkel undBlei, um eine ordnungs gemäße Ausrichtung und Vernetzung der Zahnräder sicher zustellen.

5. Qualitäts kontroll berichte

· Dimensions inspektions bericht: Ein vollständig dimensionaler Bericht, in dem die Messungen des Zahnrads anhand des CAD-Designs aufgeführt sind. In diesem Bericht werden alle Abweichungen von den beabsichtigten Abmessungen aufgeführt und aufgeführt, ob sie innerhalb akzeptabler Toleranzen liegen.

· Sichtprüfung bericht: Ein Bericht, der die Ergebnisse einer Sichtprüfung hervorhebt und Oberflächen fehler, Risse, Späne oder andere sichtbare Mängel feststellt.

· Fehler bericht: In diesem Bericht werden alle während der Inspektions phase festgestellten Mängel auf gezeichnet, nach ihrem Schweregrad (z. B. kosmetisch, funktionell) katego risiert und die Notwendigkeit einer Nacharbeit oder Ablehnung festgestellt.

6. Testberichte

· Belastungs-und Belastungs testbericht: Gegebenen falls können Zahnräder einem Last test unterzogen werden, um ihre Betriebs bedingungen zu simulieren. In diesem Bericht werden die Ergebnisse der Tests aufgeführt, einschl ießlich des Spannungs niveaus und etwaiger Leistungs probleme wie Verformung oder Versagen.

· Ermüdungs-und Haltbarkeit prüfbericht: Für Zahnräder, die in kritischen oder Hochlast anwendungen verwendet werden, es kann ein Testbericht erstellt werden, um die langfristige Nutzung zu simulieren und die Widerstands fähigkeit des Zahnrads gegen Ermüdung oder Verschleiß zu messen.

7. Endgültiger Bericht über die Qualitäts sicherung (QA)

· Abschluss inspektions bericht: Ein umfassender Bericht, der alle Inspektionen, Messungen und Tests der Ausrüstung konsolidiert und bestätigt, dass sie alle festgelegten Anforderungen und Qualitäts standards erfüllt.

· Compliance-Zertifizierung: Ein Bericht oder ein Dokument, das bestätigt, dass das Gerät allen relevanten Normen wie ISO, AGMA oder anderen branchen spezifischen Standards entspricht.

8. Verpackungs-und Versand bericht

· Verpackungs bericht: Details, wie die Zahnräder für den Versand verpackt und geschützt sind, einschl ießlich der verwendeten Materialien und der Verpackungs methode, um Schäden während des Transports zu vermeiden.

· Versand dokumentation: Enthält die Versand details, wie z. B. den Bestimmung sort, die Bestellnummer, das Versand datum und die versendete Menge, sowie gegebenen falls alle relevanten Zoll-oder Export dokumente.

9. Rück verfolgbar keits-und Prüfungs berichte

· Bericht über die Rück verfolgbar keit von Batch: In diesem Bericht werden die Herstellungs chargen, die Material lose und die Herstellungs prozesse erfasst, die für jedes bestimmte Getriebe oder Getriebe verwendet werden, und die Rück verfolgbar keit für Qualitäts sicherungs-und Rückruf zwecke sicher gestellt.

· Prüfungs bericht: Ein Bericht, in dem die internen oder externen Audits zum Herstellungs prozess, zur Qualitäts kontrolle und zur Einhaltung der Industries tandards aufgeführt sind.

10. Bericht über Nicht übereinstimmung und Korrektur maßnahmen (CAR)

· Non-Con force Report (NCR): Wenn ein Teil des Geräts nicht den Spezifikationen oder Toleranzen entspricht, wird ein Bericht über die Nicht übereinstimmung erstellt, in dem die Art des Problems dargelegt wird.

· Bericht über Korrektur maßnahmen (CAR): Bei Nichteinhaltung wird ein CAR erstellt, um die ergriffenen Korrektur maßnahmen zu beschreiben, zu denen Nacharbeiten, Neugestaltungen oder Anpassungen des Herstellungs prozesses gehören können.

Qualitäts kontroll maßnahmen

1. vor schleifen Inspektion:

• Überprüft Rohguss und Schmiedete dies auf Defekte wie Risse, Porosität oder Verwerfungen.

2. Werkzeug-und Rad wartung:

• Regelmäßiges Dressing und Balancieren von Schleif scheiben, um die Präzision zu erhalten.

3. In-Process-Überwachung:

• Kontinuierliche Verfolgung der Schleif parameter, einschl ießlich Geschwindigkeit, Vorschub geschwindigkeit und Temperatur, um ein Über schleifen oder Verbrennungen zu vermeiden.

4. Nach-Schleifen Inspektion:

• Umfassende Überprüfung aller kritischen Dimensionen, Oberflächen und Geometrien.

5. zerstörung freie Prüfung (NDT):

• Umfasst Methoden wie Ultraschall-oder Farbstoff-Penetration tests zur Erkennung von Innen-oder Oberflächen fehlern.

6. Einhaltung von Standards:

• Entspricht ISO 9001 und anderen branchen spezifischen Zertifizie rungen.

7. Rück verfolgbar keit:

• Detaillierte Aufzeichnungen aller Inspektions daten, Schleif bedingungen und Material zertifizie rungen für jede Komponente.

Vorteile von CNC-Schleifen für Gussteile und Schmiedete ile

1. überlegene Oberflächen qualität:

• Erreicht glatte und fehlerfreie Oberflächen, die für die Abdichtung, Verschleiß festigkeit und Ästhetik unerlässlich sind.

2. Enge Toleranzen:

• PflegenS Maß genauigkeit innerhalb von Mikrometern, um sicher zustellen, präzise passt.

3. Vielseitigkeit:

• In der Lage, verschiedene Materialien zu handhaben, einschl ießlich Eisen-, Nichte isen-und Spezial legierungen.

4. Verbesserte Effizienz:

• Reduziert die Vorlaufzeit durch automat isierte Prozesse und Hoch geschwindigkeit operationen.

5. verlängertes Werkzeug und Komponenten leben:

• Produziert fertige Oberflächen, die den Verschleiß minimieren und die Lebensdauer der Komponenten verlängern.