CNC-Fräsen

Anwendungen von CNC-Fräsen für Gussteile und Schmiedete ile

1. Präzisions bearbeitung:

• Erreicht enge Toleranzen und komplizierte Geometrien an gegossenen und geschmiedeten Teilen.

• Häufig in den Bereichen Automobil, Luft-und Raumfahrt, Medizin und Industrie maschinen.

2. Oberflächen veredelung:

• Verfeinert Oberflächen, um bestimmte Rauheit sanford rungen für funktionale oder ästhetische Zwecke zu erfüllen.

3. Loch Bohren und Klopfen:

• Erzeugt präzise Löcher, Gewinde und Schlitze, die für die Montage benötigt werden.

4. Kontur fräsen:

• Produziert komplexe 3D-Formen und Features.

5. Wiederauf füllung und Trimmen:

• Entfernt übers chüssiges Material oder Blitz von Schmiedete ile und Gussteilen.

Maschinen für CNC-Fräsen verwendet

1. Vertikale Bearbeitungs zentren (VMC):

• Ideal für flache oder leicht konturierte Komponenten.

• Wird häufig für Operationen wie Bohren, Klopfen und Gesichts fräsen verwendet.

2. Horizontale Bearbeitungs zentren (HMC):

• Geeignet für Komponenten, die schweres Schneiden oder mehrere zu bearbeitende Flächen erfordern.

3. 5-Achsen-CNC-Mühlen:

• Ermöglicht komplexe Geometrien und gleichzeitige Mehr flächen bearbeitung.

4. Spezial isierte CNC-Drehmaschinen mit Fräs anhängen:

• Griffe sowohl Drehen als auch Fräsen, geeignet für zylindrische Komponenten mit zusätzlichen Merkmalen.

5. Hochgeschwindigkeits-CNC-Mühlen:

• Optimiert für Materialien, die feine Oberflächen und schnellere Zykluszeiten erfordern.

Dimensions inspektions maßnahmen

1. Manuelle Inspektions werkzeuge:

• Bremssättel, Mikrometer und Höhen messgeräte zur schnellen Überprüfung der Abmessungen und Toleranzen.

2. Koordinaten mess maschinen (CMM):

• Automat isierte Systeme für präzise 3D-Messungen und Toleranz verifizierung.

3. Optische Komparatoren:

• Wird zur Inspektion komplexer Profile und Konturen verwendet.

4. Laserscanner und 3D-Sonden:

• Erfasst die Oberflächen geometrie für hochpräzise Vergleiche mit CAD-Modellen.

5. Oberflächen rauheit Tester:

• Maßnahmen und stellt sicher, dass das Finish den Spezifikationen entspricht.

6. Gauge Blöcke und Fixierungen:

• Maßge schneiderte Setups für die wiederholte Inspektion von Chargen komponenten.

Inspektions berichte

1. Erste Artikel inspektion (FAI):

• Umfassender Bericht zur Validierung des ersten Produktions laufs anhand der Designs pezifi kationen.

2. Statistische Prozess kontrolle (SPC):

• Überwacht Konsistenz und Variation während des Produktions prozesses.

3. Material Prüfberichte (MTR):

• Überprüft die Materiale igen schaften der Gussteile und Schmiedete ile.

4. dimensionale Inspektions berichte:

• Dokumentiert alle kritischen Messungen, Abweichungen und Konformität.

5. Berichte über zerstörung freie Tests (NDT):

• Umfasst Methoden wie Ultraschall-, Farbstoff-Penetration mittel-oder Röntgen inspektionen, um die Integrität sicher zustellen.

Qualitäts kontroll maßnahmen

1. Qualitäts prüfungen vor der Bearbeitung:

• Überprüfen Sie Rohguss/Schmiedete ile auf Defekte wie Porosität, Risse oder Einschlüsse.

2. In-Process-Überwachung:

• Echtzeit überwachung der Bearbeitungs parameter (Geschwindigkeit, Vorschub geschwindigkeit) zur Vermeidung von DeviatioNs.

3. Nach bearbeitungs inspektionen:

• Umfassende Überprüfungen, um sicher zustellen, dass die Konstruktion spezifikationen eingehalten werden.

4. werkzeug zustands überwachung:

• Stellt sicher, dass Schneidwerk zeuge scharf und präzise bleiben, um die Maß genauigkeit aufrecht zu erhalten.

5. Qualitäts managements ysteme (QMS):

• Einhaltung von Normen wie ISO 9001 oder IATF 16949 für Baumaschinen, Automobili ndustrie oder andere Branchen.

6. Rück verfolgbar keit:

• Alle Komponenten werden markiert und protokoll iert, um die Verantwortlichkeit und Rück verfolgbar keit zu gewährleisten.