CNC-Räum (spezial isiert)

Anwendungen von CNC-Räum für Gussteile und Schmiedete ile

1. Keyways und Schlüssels itze:

• CNC-Räum arbeiten werden üblicher weise verwendet, um Schlüssel wege (Rillen für Schlüssel) oder Schlüssels itze an Wellen und anderen Komponenten in Gussteilen und Schmiedes tücken zu erstellen, insbesondere für die Automobil-und Fertigungs industrie. Die gebrahten Schlüssel wege werden verwendet, um Teile wie Zahnräder, Riemens ch eiben und Kupplungen sicher an Wellen anzubringen.

2. Spline Broaching:

• Das Überstellen wird verwendet, um externe und interne Splines an Komponenten zu erstellen, die bei Anwendungen, die ein hohes Drehmoment und eine effiziente Kraft übertragung erfordern, wie z. B. in Antriebswellen und Getriebe komponenten für Kraftfahrzeuge, von entscheidender Bedeutung sind.

3. Internes Einstechen:

• Das Anbringen wird verwendet, um präzise Innen rillen in Gussteilen und Schmiedete ile zu erzeugen, wie sie beispiels weise für O-Ringe, Dichtungen oder andere Dichtung mechanismen benötigt werden. Dies ist besonders wichtig in den Bereichen Öl und Gas, Luft-und Raumfahrt und Automobili ndustrie.

4. Oberflächen profilierung:

• Durch CNC-Räum arbeiten können komplexe Oberflächen profile auf Gussteilen und Schmiedes tücken erzeugt werden, z. B. die Bildung unregelmäßiger Formen oder die Verbesserung der Oberflächen textur, die häufig für kritische Hoch leistungs anwendungen verwendet werden, bei denen Präzision von entscheidender Bedeutung ist.

5. Bore Broaching:

• CNC-Räum arbeiten werden für die Bearbeitung von Innen bohrungen mit komplexen Profilen verwendet, um sicher zustellen, dass die Bohrungen rund, dimensional genau und glatt sind. Dieser Prozess ist besonders nützlich für Komponenten wie Buchsen, Lager und Kupplungen.

6. Loch-Broaching:

• CNC-Räum kann auch zur Herstellung von genauen, hochwertigen Löchern verwendet werden, wie sie für Nadel löcher oder Bolzen löcher verwendet werden. insbesondere bei großen Gussteilen und Schmiedete ile, die eine großvolumige Loch produktion mit engen Toleranzen erfordern.

7. Taper Broaching:

• Verjüngte Merkmale, wie sie beispiels weise bei einigen Automobil-oder Luft-und Raumfahrt komponenten zu finden sind, können angesprochen werden, um bestimmte Winkel toleranzen und End anforderungen zu erreichen.

Empfohlene Maschinen für CNC-Räum

1. CNC-Räum maschinen:

• Mitsubishi-Räum maschinen: Mitsubishi bietet hochpräzise Räum maschinen an, darunter Modelle wie die Mitsubishi BK-Serie, die für die Herstellung von Schlüssel wegen und Spline-Profilen ausgelegt sind. und andere interne und externe Merkmale mit hoher Genauigkeit und Effizienz.

• Toshiba-Räum maschinen: Die Räum maschinen von Toshiba sind für ihre Steifigkeit und Präzision bekannt und ideal für das Hochleistungs-Räum von harten Materialien wie Gussteilen und Schmiedegütern.

• Räum systeme (Betti nelli, PBR): Betti nelli und PBR stellen spezial isierte CNC-Räum maschinen her, die für schnelle und hochpräzise Räum arbeiten geeignet sind und häufig für Komponenten von Automobil-, Luft-und Raumfahrt-und Raumfahrt-und Schwer maschinen verwendet werden.

2. CNC-vertikale und horizontale Bearbeitungs zentren mit Räum fähigkeiten:

• Haas VF-Serie (Vertikale Fräsmaschinen): Haas bietet vielseitige Bearbeitungs zentren, die in der Lage sind, Räum vorgänge durch zuführen. Diese Maschinen, die mit den richtigen Werkzeug köpfen und Software ausgestattet sind, sind ideal für kleinere bis mittelgroße Komponenten.

• Mazak Integrex-Serie: Diese Maschinen kombinieren Dreh-und Fräs funktionen mit Räum optionen und ermöglichen effiziente, integrierte Räum vorgänge bei komplexen Gussteilen und Schmiedes tücken.

• Okuma MB-Serie (Horizontal Machin ing Centers): Die horizontalen Maschinen von Okuma, die mit speziellen Räum köpfen ausgestattet sind, können sowohl in hochpräzisen als auch in hochvolumigen Produktions einstellungen hoch leistungs fähig sein.

3. rotierende Räum maschinen:

• Accu-Drive Rotary Broaching System: Dieses System wird an CNC-Drehmaschinen und-Mühlen befestigt und zum Schneiden kleiner, präziser Löcher und Profile, einschl ießlich Schlüssel und Splines, in Gussteilen und Schmiedete ile verwendet. Es ist ideal für schnelle und kosten günstige Räum teile mit komplexen Geometrien.

4. CNC-Form maschinen mit Räum funktional ität:

• FPT Industrie Fräsmaschinen: Diese Maschinen können neben dem herkömmlichen Fräsen auch Räum aufgaben erledigen, wodurch sie vielseitig einsetzbar sindEine Reihe von Anwendungen wie die Herstellung von internen Profilen und Rillen auf großen Gussteilen und Schmiedete ichen.

Dimensions inspektions maßnahmen

1. Koordinaten mess maschinen (CMM):

• CMM mit Kontakt-und berührungs freien Sonden: Ein CMM wird verwendet, um kritische Abmessungen von gebrochenem Merkmalen wie die Tiefe der Schlüssel wege, die Breite der Splines und die Konzen trizität der gebrachtem Löcher zu überprüfen. Die Maschine prüft auf Maß genauigkeit, Profil und Ausrichtung.

• Zeiss Contura CMM: Der Zeiss Contura, der für seine hohe Präzision bekannt ist, wird häufig zur Inspektion von Gussteilen und Schmiedes ch neiden mit aufgekratzten Merkmalen verwendet, um sicher zustellen, dass jedes Detail des übermittelten Profils den Konstruktion spezifikationen entspricht.

2. oberflächen finish messung:

• Oberflächen rauheit Tester (z. B. Mitutoyo Surftest): Nach dem Anbringen ist die Oberflächen beschaffenheit eine wichtige Überlegung, insbesondere für Anwendungen, die glatte Oberflächen erfordern. Oberflächen rauheit tester können Ra, Rz und andere Parameter messen, um sicher zustellen, dass die aufgebaute Oberfläche die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

3. Profil projektoren:

• Optischer Profil projektor: Ein Profil projektor wird verwendet, um die aufgedeckten Merkmale visuell zu untersuchen, um sicher zustellen, dass die Form, Größe und Abmessungen der Schlüssel wege, Splines, oder Profile stimmen mit den Blueprint-Spezifikationen überein.

4. Mikrometer und Bremssättel:

• Vernier-Bremssättel, Bohrung messgeräte und Mikrometer: Mit diesen Werkzeugen werden bestimmte Abmessungen wie die Breite der Schlüssel bahn oder der Durchmesser von gebrachtem Loch gemessen. Sie sind ideal für schnelle Kontrollen während der Produktions läufe.

5. Thread und Keyway Messgeräte:

• Go/No-Go-Messgeräte: Diese werden verwendet, um Schlüssel wege und Fäden zu überprüfen, die auf den Gussteilen und Schmiedes tellen angebracht sind, um die Abmessungen und Toleranzen der genannten Merkmale zu überprüfen.

Inspektions berichte

1. Erste Artikel inspektion (FAI):

• Erst inspektions bericht: Ein umfassender FAI-Bericht, der eine dimensionale Überprüfung der genannten Merkmale wie Schlüssel tiefe, Spline-Form und Loch genauigkeit enthält. Der Bericht bestätigt die Einhaltung der Designs pezifi kationen durch das Teil.

• GD & T Inspektions bericht: Der Inspektions bericht enthält eine detaillierte Analyse der aufgestellten Merkmale in Bezug auf geometrische Dimension ierung und Toleranz (GD & T), einschl ießlich Ebenheit, Rechtwinklig keit und Konzen trizität.

2. Thread und Keyway Inspection Report:

• Dieser Bericht enthält spezifische Messungen von Keyways, Splines oder Threads, einschl ießlich der Breite, Tiefe und des Winkels des Schnitts, um sicher zustellen, dass die Merkmale innerhalb des Toleranz bereichs liegen.

3. Material-und Härte berichte:

• Angesichts der Tatsache, dass das Räum arbeiten in der Regel für härtere Materialien verwendet wird, stellen Material zertifizierungs berichte (MTRs) und Härtetest ergebnisse (unter Verwendung von Rockwell-oder Brinell-Härte prüfern) sicher, dass das Werkstück material den erforderlichen Spezifikationen für das Räum arbeiten entspricht.

4. Surface Finish Bericht:

• Der Bericht enthält Einzelheiten zu den Oberflächen rauheit parametern von anges ch rauten Oberflächen, um sicher zustellen, dass sie das erforderliche Finish für funktionale oder ästhetische Zwecke erfüllen.

Qualitäts kontroll maßnahmen

Inspektion 1. Pre-Broaching:

• Bevor mit dem Räumen begonnen wird, wird das Rohguss oder Schmieden gründlich auf Defekte wie Risse, Einschlüsse oder Dimensions unregelmäßigkeiten untersucht, die die Qualität der angeborenen Merkmale beeinträchtigen können.

2. werkzeug zustands überwachung:

• Das Räumen erfordert spezielle Werkzeuge (Räum werkzeuge), die verschleiß pflichtig sind. Eine regelmäßige Überwachung des Werkzeug zustands gewähr leistet eine konsistente Leistung während des gesamten Produktions zyklus, und Werkzeuge werden nach Bedarf ersetzt oder überholt, um die Qualität zu erhalten.

3. In-Process-Überwachung:

• Während des Anrainens überwacht die Maschine verschiedene Parameter wie Vorschub geschwindigkeit, Schnitt geschwindigkeit und Werkzeug verschleiß. Für große oder hochpräzise Anwendungen können In-Prozess-Sensoren ist erkennenVerklagt wie Werkzeug verschleiß, Teile fehler oder Schäden zu verhindern.

Inspektion 4. Post-Broaching:

• Sobald der Räum vorgang abgeschlossen ist, werden alle angesuchten Merkmale auf Maß genauigkeit und Oberflächen beschaffenheit überprüft. Zerstörung freie Prüf verfahren (NDT), wie z. B. Farbstoff durchdringung tests, können verwendet werden, um Risse oder Hohlräume in verratenen Bereichen zu prüfen.

5. Statistische Prozess kontrolle (SPC):

• Mit SPC-Tools wird der Produktions prozess in Echtzeit überwacht, um sicher zustellen, dass Abweichungen von den gewünschten Spezifikationen ident ifi ziert und korrigiert werden, bevor sie zu nicht konformen Teilen führen.

6. zerstörung freie Prüfung (NDT):

• Abhängig von der Kritik alität der genannten Komponente können NDT-Methoden wie Ultraschall tests oder Wirbelstrom tests angewendet werden, um die Integrität der aufgezeigten Merkmale sicher zustellen. insbesondere in stark belasteten Komponenten, wie sie in der Luft-und Raumfahrt oder in Öl und Gas verwendet werden.

Vorteile der CNC-Anrainung für Gussteile und Schmiedes tücke

1. hohe Präzision und Genauigkeit:

• CNC-Räum liefert äußerst genaue und wiederholbare Ergebnisse und ist damit ideal für Komponenten, die enge Toleranzen erfordern, wie z. B. Kearways, Splines und interne Profile.

2. Effiziente Produktion:

• Das Räumen ist ein hoch effizienter Prozess, der in der Lage ist, große Mengen an Teilen schnell zu produzieren, und eignet sich daher gut für großvolumige Produktions läufe von Gussteilen und Schmiedes tücken.

3. überlegene Oberflächen finish:

• Das Anbringen von Räumen erzeugt eine hochwertige Oberflächen beschaffenheit bei anges ch lagenen Merkmalen, wodurch die Notwendigkeit von Sekundär veredelung vorgängen wie Schleifen oder Polieren verringert wird.

4. Kosten günstig für komplexe Merkmale:

• Bei komplexen internen und externen Profilen kann das Räum arbeiten kosten günstiger sein als alternative Methoden, insbesondere wenn das Merkmal eine hohe Genauigkeit und eine gute Oberflächen beschaffenheit erfordert.

5. Minimale Werkzeug kleidung:

• CNC-Räum werkzeuge sind in der Regel robust und langlebig, was zu einem minimalen Werkzeug verschleiß und einer verlängerten Werkzeug lebensdauer während der Produktion führt, wodurch die Gesamt produktions kosten gesenkt werden.

Anwendungen in der Industrie

1. Automobili ndustrie:

• CNC-Räum arbeiten werden häufig zur Herstellung von Schlüssel wegen, Splines und anderen kritischen Merkmalen in Getriebe wellen, Achsen und Antriebs komponenten verwendet.

2. Luft-und Raumfahrt industrie:

• Das Anbringen wird zum Erstellen präziser Keyways, Splines und anderer kritischer Geometrien in Komponenten wie Turbinen schaufeln, Getrieben und Struktur teilen verwendet.

3. Öl und Gas:

• Das Anbringen wird verwendet, um genaue, hochfeste Splines, Keyways und interne Profile auf Gussteilen und Schmiedes ätzen zu erstellen, die in Bohr geräten und Rohrleitung komponenten verwendet werden.

4. schwere Maschinen und Herstellung:

• CNC-Räum arbeiten werden zur Herstellung präziser Profile auf großen Gussteilen und Schmiedete ile eingesetzt, die in Industrie maschinen wie Zahnrädern, Wellen und anderen mechanischen Komponenten verwendet werden.