Rollen schmieden

Prozess des Ring schmieden

1. Erhitzen des Billet: Ein fester Metall knüppel oder ein zylindrisches Material wird auf eine Temperatur über dem Rekristallisation spunkt des Materials erhitzt, typischer weise zwischen 900 ° C und 1250 ° C (1650 ° F bis 2200 ° F). abhängig von dem Material, das geschmiedet wird.

2. Schmieden der Ringform: Der Knüppel wird in eine Matrize oder zwischen zwei Matrizen gelegt und mit einer Hammer-, Press-oder Drehs chmiede maschine Druck kräften ausgesetzt. Das Material wird durch aufeinander folgende Schläge oder Druck in eine Ringform verformt, wodurch die Korns truktur verfeinert und die Festigkeit des Materials verbessert wird.

3. Finishing: Nachdem der Ring geschmiedet ist, wird er normaler weise gekühlt und dann durch Bearbeitung, Schleifen oder Polieren fertig gestellt, um präzise Abmessungen und Oberflächen zu erreichen.

Vorteile des Ring-Schmiedens

• Hohe Festigkeit: Das Rings chmieden verbessert die Korns truktur des Materials, macht es gleichmäßiger und verringert die Wahrscheinlichkeit von inneren Defekten wie Porosität, Rissen oder Hohlräumen. Dies führt zu einem stärkeren Endprodukt.

• Verbesserte Ermüdung beständigkeit: Aufgrund des Korn flusses des Materials sind Rings chmiede teile sehr widerstands fähig gegen Ermüdung, was für Anwendungen mit zyklischer Belastung von entscheidender Bedeutung ist.

• Duktilität und Zähigkeit: Der Prozess verbessert die Fähigkeit des Materials, Energie zu absorbieren und Spröd brüchen zu widerstehen, was in rauen Betriebs umgebungen wichtig ist.

• Minimaler Abfall: Im Vergleich zum Gießen führt das Rings chmieden zu weniger Material verschwendung, da das Metall eher geformt als gegossen wird und der Prozess für bestimmte Abmessungen optimiert werden kann.

Anwendungen von Ring schmieden

1. Luft-und Raumfahrt industrie

• Turbinen-und Kompressors ch eiben: In der Luft-und Raumfahrt werden Turbinen scheiben, Kompressors ch eiben und andere rotierende Teile von Motoren häufig durch Rings chmieden hergestellt. Diese Komponenten müssen extremen Rotations kräften, hohen Temperaturen und Druck standhalten. Der Rings chmiede prozess verleiht dem Material die Festigkeit und Ermüdung beständigkeit, die für diese kritischen Anwendungen erforderlich sind.

• Motor wellen: Turbinen wellen, Achsen und andere rotierende Wellen in Luft-und Raumfahrt motoren werden zu Ringen geschmiedet, um hohe mechanische Beans pru chungen zu bewältigen und gleichzeitig die Integrität unter extremen Betriebs bedingungen aufrecht zu erhalten.

• Struktur komponenten: Rings chmiede teile werden in Flugzeug fahrwerken, Flügel kämpfen und Rahmen komponenten aufgrund ihres überlegenen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht und ihrer Ermüdung beständigkeit verwendet.

Vorteile in der Luft-und Raumfahrt:

• Hohe Zuverlässigkeit: Ring geschmiedete Komponenten sind sehr zuverlässig und in der Lage, den anspruchs vollsten Luft-und Raumfahrt bedingungen stand zuhalten.

• Ermüdungs-und Belastungs beständigkeit: Rings chmiede teile widerstehen Ermüdungs-und Stress konzentrationen, die bei kritischen Luft-und Raumfahrt anwendungen zu Fehlern führen können.

2. Automobili ndustrie

• Kurbelwellen: Eine der häufigsten Anwendungen des Rings chmiedens in der Automobili ndustrie sind Kurbelwellen, die eine hohe Festigkeit erfordern, um den Torsion kräften und den durch die Verbrennungs zyklen des Motors verursachten Spannungen stand zuhalten. Rings chmieden hilft, die Haltbarkeit und Ermüdung beständigkeit der Kurbelwelle zu verbessern.

• Verbindungs stangen: Pleuelstangen in Hoch leistungs motoren werden häufig auch mit Rings chmiede arbeiten hergestellt, um sicher zustellen, dass sie die Drücke und Spannungen während des Motorbetriebs bewältigen können.

• Schwungräder: Schwungräder sind ein weiteres Kfz-Teil, das mit Rings chmiede arbeiten hergestellt wird, bei dem sie Rotations energie absorbieren und über lange Betriebszeit Verschleiß widerstehen müssen.

• Achsen und Getriebe ringe: Die Achsen, Differential getriebe und Antriebs ringe in Schwer last fahrzeugen und Lastkraftwagen werden häufig mit Rings chmiede arbeiten hergestellt, um die Festigkeit und Zuverlässigkeit zu verbessern.

Vorteile in der Automobili ndustrie:

• Verbesserte Haltbarkeit: Geschmiedete Komponenten sind langlebiger und halten den hohen Belastungen moderner Motoren und Antriebs stränge stand.

• Verbesserte Leistung: Ring geschmiedete Teile bieten bessere mechanische Eigenschaften, was zu einer verbesserten Leistung in anspruchs vollen Automobil anwendungen führt.

3. Öl-und Gasindustrie

• Bohr kragen und Werkzeuge: Bei Bohr vorgängen werden Bohr kragen, Bohrloch gehäuse und Rohr bauteile aufgrund der extremen Drücke und Mechan häufig aus geschmiedeten Ringen hergestelltIcal Kräfte, die an Tiefsee-oder Tiefsee bohrungen beteiligt sind. Diese Komponenten müssen robust, verschleiß fest und in der Lage sein, Hochdruck umgebungen stand zuhalten.

• Flansche und Steck verbinder: Geschmiedete Ring flansche werden im Öl-und Gasse ktor häufig zum Verbinden von Rohren und zur Gewährleistung auslaufs icherer Dichtungen in Hochdrucks ystemen eingesetzt.

• Pumpen-und Ventil komponenten: In kritischen Anwendungen wie Pumpen, Ventilen und Kompressoren, die in der Öl-und Gasindustrie eingesetzt werden, bieten geschmiedete Ringe ein starkes, zuverlässiges Material für diese Komponenten mit hoher Beans pru chung.

Vorteile in Öl und Gas:

• Druck-und Schlag festigkeit: Rings chmiede teile können dem hohen Druck und den Auswirkungen standhalten, die in Bohr-und Pumpens ystemen üblich sind.

• Korrosions beständigkeit: Materialien wie Edelstahl und legierter Stahl, die für Rings chmiede teile verwendet werden, bieten eine hervorragende Korrosions beständigkeit, die in rauen Öl-und Gas umgebungen von entscheidender Bedeutung ist.

4. Stromer zeugung und industrielle Ausrüstung

• Dampf-und Gasturbinen ringe: Turbinen ringe werden in Dampfturbinen und Gasturbinen in Kraftwerken verwendet, um hohe Drehzahlen und Wärme belastungen zu bewältigen. Rings chmiede teile gewährleisten die Leistung und Zuverlässigkeit der Turbinen bei der Stromer zeugung.

• Getriebe ringe: Große Zahnringe, die in Getrieben und Getriebes ystemen für Industrie maschinen und Kraftwerke verwendet werden, werden häufig unter Verwendung von Rings chmiede techniken hergestellt. Diese Komponenten sind für ein hohes Drehmoment und eine hohe Beans pru chung über eine lange Lebensdauer ausgelegt.

• Hydraulik systeme: Hydraulik zylinder und Kolben, die in industriellen Hoch leistungs anwendungen eingesetzt werden, erfordern häufig auch die Festigkeit und Haltbarkeit geschmiedter Ringe, um die beteiligten Kräfte zu bewältigen.

Vorteile in der Stromer zeugung:

• Hohe Zuverlässigkeit: Geschmiedete Komponenten, die bei der Stromer zeugung verwendet werden, sind so konzipiert, dass sie extremen Bedingungen standhalten und einen konsistenten und zuverlässigen Betrieb ermöglichen.

• Thermische Stabilität: Rings chmiede teile aus speziellen Legierungen bieten eine hervorragende thermische Stabilität, sodass sie in Hoch temperatur umgebungen funktionieren können.

5. Marine Industrie

• Propeller wellen: Propeller wellen in Schiffen werden häufig aus geschmiedeten Ringen hergestellt, um sicher zustellen, dass sie den intensiven Rotations kräften, Korrosion und Verschleiß in Meeres umgebungen standhalten.

• Flansche und Gehäuse: Flansche und Gehäuse, die in Schiffs motoren, Ventils ystemen und Getrieben verwendet werden, werden üblicher weise aus geschmiedeten Ringen hergestellt, um die erforderliche Festigkeit und Korrosions beständigkeit zu bieten.

• Anker-Kettenglieder: Anker-Kettenglieder, die in großen Schiffen und Offshore-Bohr plattformen verwendet werden, werden zu Ringen geschmiedet, um eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit für die Verankerung großer Schiffe zu gewährleisten.

Vorteile in Marine:

• Korrosions beständigkeit: Geschmiedete Ringe aus korrosions beständigen Legierungen gewährleisten die Langlebig keit von Meerwasser komponenten.

• Festigkeit unter hohen Belastungen: Komponenten wie Propeller wellen und Kettenglieder müssen starken Belastungen und mechanischen Belastungen standhalten, sodass das Rings chmieden zu einem idealen Verfahren für die Herstellung dieser Teile wird.

6. schwere Maschinen und Bergbau

• Bergbau ausrüstung komponenten: Komponenten wie Schaufeln, Brecher und Hydraulik pressen, die im Bergbau eingesetzt werden, erfordern häufig geschmiedete Ringe, um schwere Lasten zu bewältigen und Abrieb zu widerstehen.

• Achsen und Antriebswellen: Geschmiedete Ringe werden üblicher weise zur Herstellung von Achsen und Antriebswellen in Bau-und Bergbau maschinen wie Baggern, Muldenkippern und Bulldozern verwendet. aufgrund ihrer hochfesten und ermüdung beständigen Eigenschaften.

Vorteile in schweren Maschinen und Bergbau:

• Zähigkeit und Haltbarkeit: Geschmiedete Ringe können der hohen Beans pru chung, dem Aufprall und dem Verschleiß standhalten, die bei schweren Maschinen und Bergbau maschinen üblich sind.

• Langlebig keit: Komponenten aus geschmiedeten Ringen haben eine lange Lebensdauer, wodurch der Bedarf an häufigem Ersatz verringert wird.

Materialien für Ring Schmieden verwendet

• Kohlenstoffs tahl: Kohlenstoffs tähle sind üblicher weise uSed für die Herstellung von geschmiedeten Ringen aufgrund ihrer Wirtschaft lichkeit und guten mechanischen Eigenschaften.

• Legierter Stahl: Legierte Stähle wie Chromstahl, Mangan stahl und Nickel-Chrom-Stahl bieten eine verbesserte Festigkeit, Zähigkeit und Verschleiß festigkeit.

• Edelstahl: Edelstahl wird für Komponenten verwendet, die eine hohe Korrosions beständigkeit erfordern, wie sie in der Luft-und Raumfahrt-, Schiffs-und Lebensmittel industrie verwendet werden.

• Titan und Legierungen: Titan und seine Legierungen werden aufgrund ihres hervorragenden Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht und Korrosions beständigkeit in der Luft-und Raumfahrt und in Hoch leistungs fahrzeugen eingesetzt.

• Nickel legierungen: Hoch leistungs legierungen wie Inconel und Haste lloy werden in extremen Temperaturen und korrosiven Umgebungen wie Luft-und Raumfahrt und chemischer Verarbeitung eingesetzt.

Fazit

Rings chmiede teile sind wesentliche Komponenten in einer Vielzahl von Branchen, von Luft-und Raumfahrt und Automobil bis hin zu Öl, Gas und schweren Maschinen. Der Prozess des Rings chmiedens bietet Komponenten eine außer gewöhnliche Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdung beständigkeit und ist damit für anspruchs volle Anwendungen geeignet, die unter Beans pru chung und extremen Bedingungen eine hohe Leistung erfordern. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und Präzisions schmiede techniken können Hersteller Rings chmiede teile herstellen, die die strengsten Anforderungen an Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Leistung erfüllen.