CNC-Bohring

Anwendungen von CNC-Bohrungen für Gussteile und Schmiedete ile

1. Loch vergrößerung:

• Vergrößert vorgefertigte oder vor geschmiedete Löcher auf genaue Durchmesser.

2. Präzisions ausrichtung:

• Gewähr leistet die Konzen trizität und Ausrichtung von Bohrungen für Baugruppen wie Motoren, Pumpen und Turbinen.

3. Oberflächen veredelung:

• Erreicht glatte Bohrung flächen für eine ordnungs gemäße Abdichtung und verringerte Reibung.

4. Gegen bohrung:

• Erstellt Löcher mit flachem Boden für Befestigungs elemente oder Ausrichtung merkmale.

5. sich verjüngend Langweilig:

• Produziert sich verjüngende Bohrungen für Komponenten wie Wellen oder Kupplungen.

6. tiefes Loch langweilig:

• Wird für lange zylindrische Bohrungen mit präzisen Abmessungen und Ausrichtung verwendet.

7. Industrielle Komponenten:

• Übliche Anwendungen umfassen Zylinder, Ventil körper, Getriebe und große Flansche.

Maschinen für CNC-Bohrungen verwendet

1. Horizontale Bohrmühlen (HBM):

• Vielseitige Maschinen geeignet für große und schwere Gussteile/Schmiedete ile.

• Ausgestattet mit Drehtischen für die mehrseitige Bearbeitung.

2. Vertikale Bohrmühlen (VBM):

• Ideal für große zylindrische Komponenten und schwere Operationen.

3. CNC-Bohrmaschinen mit verstellbaren Werkzeugen:

• Erlauben Sie präzise Anpassungen an Durchmesser und Tiefe.

4. Multi-Achsen CNC-Maschinen:

• In der Lage, gleichzeitig Bohr-und Fräs vorgänge für komplexe Teile durch zuführen.

5. tragbare Bohrmaschinen:

• Verwendet für das Vor-Ort-Bohren von übergroßen Komponenten.

Dimensions inspektions maßnahmen

1. Präzision Bohrung Messgeräte:

• Misst Innen durchmesser mit hoher Genauigkeit.

2. Koordinaten mess maschinen (CMM):

• Überprüft Abmessungen, Ausrichtung und Konzen trizität von Bohrungen.

3. Dial Bohrung Indikatoren:

• Überprüfungen Verjüngung, Rundheit und Durchmesser Variationen.

4. Laser-Messsysteme:

• Erfasst hochgenaue Daten für Bohrung geometrie und Oberflächen profile.

5. Ultraschall-Dicke Messgeräte:

• Misst die Wandstärke um gebohrte Löcher.

6. Oberflächen-Finish-Tester:

• Stellt sicher, dass die Laufruhe der Bohrung den Spezifikationen entspricht (z. B. Ra-Werte).

Inspektions berichte

1. Erste Artikel inspektion (FAI):

• Überprüft die anfänglichen Bohrung abmessungen, die Oberflächen qualität und die Ausrichtung.

2. Berichte zur geometrischen Dimension ierung und Toleranz (GD & T):

• Bestätigt Bohrung position, Konzen trizität und Rundheit.

3. Auslauf-und Ausrichtung berichte:

• Zertifikate wiesen Geradheit und Ausrichtung mit Paarungs komponenten auf.

4. Oberflächen beschaffungs berichte:

• Dokumente wiesen Rauheit und Politur auf.

5. Material zertifizierungs berichte (MTR):

• Stellt sicher, dass die Eigenschaften des Gieß-oder Schmiede materials den Projekts pezifi kationen entsprechen.

Qualitäts kontroll maßnahmen

1. vor maschinelle Inspektion:

• Überprüfen Sie die Rohstoffe auf Defekte wie Hohlräume, Einschlüsse oder falsch ausgerichtete vor gegossene Löcher.

2. Werkzeug überwachung und Kalibrierung:

Stellt sicher, dass langweilige Werkzeuge scharf und genau kalibriert bleiben.

3. In-Process-Überwachung:

• Verwendet Sensoren und Rückkopplung systeme, um die Konsistenz bei Schnitt geschwindigkeiten und Zuführungen aufrecht zu erhalten.

4. Nach bearbeitung Inspektion:

• Umfassende Dimensions-und Oberflächen prüfungen für alle kritischen Bohrungen.

5. zerstörung freie Prüfung (NDT):

• Umfasst Ultraschall-und Farbstoff-Penetration tests zur Erkennung versteckter Fehler.

6. Einhaltung von Normen:

• Einhaltung von ISO 9001 und anderen branchen spezifischen Qualitäts standards.

7. Rück verfolgbar keit:

• Protokoll iert die Dimensions daten, Materiale igen schaften und die Prozess historie jedes Teils zur Verantwortlichkeit.

Vorteile von CNC-Bohrungen für Gussteile und Schmiedete ile

1. hohe Präzision: Ermöglicht enge Toleranzen kritisch für Hoch leistungs komponenten.

2. Konsistenz: Erreicht einheitliche Bohrung abmessungen über mehrere Teile.

3. Vielseitigkeit: Griffe eine breite Palette von Teil größen und Materialien.

4. Kosten effizienz: Minimiert Material verschwendung und Nacharbeit durch Präzisions bearbeitung.

5. Skalierbar keit: Geeignet für die Produktion mit niedrigem und hohem Volumen.