CNC-Bohren und Anzangen

Anwendungen von CNC-Bohren und Klopfen für Gussteile und Schmiedes tücke

1. Loch Schöpfung:

• Präzises Bohren von Durchgangs löchern und Sack löchern für Bolzen, Stifte und Befestigungs elemente.

2. Gewinde klopfen:

• Erstellt Innengewinde für Schrauben oder Bolzen in gegossenen und geschmiedeten Komponenten.

3. Gegen und Entgegennahme:

• Bereitet Löcher für bündige Befestigungs elemente oder Dichtungen vor.

4. Spot Bohren:

• Richtet einen Ausgangs punkt für größere Bohrarbeiten ein, um die Genauigkeit sicher zustellen.

5. Spezial isierte Merkmale:

• Beinhaltet die Erstellung von Gewinde einsätzen, Helicoils und Gewinde anschlüssen für hydraulische oder pneumatische Systeme.

6. großvolumige Produktion:

• Massen produktion von Teilen wie Flanschen, Verteilern und Motor blöcken mit zahlreichen gebohrten und gezapften Löchern.

Maschinen für CNC-Bohren und Klopfen

1. CNC Bohrmaschinen:

• Speziell für Hochgeschwindigkeits-und Präzisions loch herstellung konzipiert.

2. CNC-Klebe zentren:

• Spezial isiert auf Hochgeschwindigkeits-Threading mit starren Klopfen oder synchron isierten Klopf funktionen.

3. vertikale und horizontale Bearbeitungs zentren:

• Multifunktion ale Maschinen, die in einem einzigen Setup bohren, klopfen und fräsen können.

4. Multi-Spindel CNC-Bohr-und Klopfmaschinen:

• Optimiert für die Großserien produktion durch gleichzeitige Verarbeitung mehrerer Teile.

5. 5-Achsen-CNC-Maschinen:

• Ermöglicht das Bohren und Klopfen in komplexen Winkeln und Ausrichtungen.

6. radial bohrmaschinen:

• Wird zum Bohren von großen und schweren Gussteilen/Schmiedes tücken mit flexibler Armbewegung verwendet.

Dimensions inspektions maßnahmen

1. Stecker Messgeräte und Ring Messgeräte:

• Überprüfen Sie die Größe und Passform der gebohrten und getippten Löcher.

2. Gewinde messgeräte:

• Untersucht die Tonhöhe, den Winkel und die Tiefe der abgeklopften Fäden.

3. Koordinaten mess maschinen (CMM):

• Stellt sicher, dass Lochs tellen, Durchmesser und Gewinde geometrien den Konstruktion spezifikationen entsprechen.

4. Tiefen messgeräte:

• Misst die Tiefe der gebohrten Löcher für die Konsistenz.

5. Optische Komparatoren:

• Inspiziert Loch profile und Gewinde winkel mit Präzision.

6. Oberflächen-Finish-Tester:

• Stellt sicher, dass gebohrte und angezapfte Oberflächen die erforderliche Glätte für funktionale Integrität erfüllen.

7. Bohrung bereiche:

• Sichtprüfung der inneren Loch flächen auf Defekte oder Ablagerungen.

Inspektions berichte

1. Erste Artikel inspektion (FAI):

• Dokumentiert alle kritischen Loch-und Gewinde abmessungen, um die erste Produktions charge zu validieren.

2. Thread Inspection Berichte:

• Enthält Daten zu Gewinde abstand, Winkel, Tiefe und Konzen trizität.

3. Berichte zur geometrischen Dimension ierung und Toleranz (GD & T):

• Validiert die Positions genauigkeit, die Rechtwinklig keit und die Winkligkeit der gebohrten und getippten Merkmale.

4. Material Prüfberichte (MTR):

• Bestätigt die metall urg ischen Eigenschaften von gegossenen oder geschmiedeten Komponenten.

5. Tiefen überprüfung berichte:

• Besch einigt die Tiefe des gebohrtenLöcher und abgeklopfte Fäden.

6. dimensionale Inspektions berichte:

• Bietet umfassende Daten zu Lochs tellen, Durchmessern und Gewinde profilen.

Qualitäts kontroll maßnahmen

1. vor maschinelle Inspektion:

• Bewerten Sie Rohguss und Schmiedes tücke auf Defekte wie Porosität, Fehl ausrichtung oder Oberflächen unregelmäßigkeiten.

2. Werkzeug überwachung und Wartung:

• Überprüfen und ersetzen Sie regelmäßig Bohrer und Wasserhähne, um die Genauigkeit und Oberflächen qualität aufrecht zu erhalten.

3. In-Process-Überwachung:

• Sensoren und automat isierte Systeme gewährleisten die richtige Bohr geschwindigkeit, Vorschub geschwindigkeit und Werkzeug ausrichtung.

4. Entgraten:

• Entfernt scharfe Kanten oder Grate von gebohrten und abgeklopften Löchern, um die Sicherheit und Funktional ität zu verbessern.

5. Nach bearbeitung Inspektion:

• Umfassende Überprüfungen zur Überprüfung der Maß genauigkeit und der Gewinde integrität.

6. zerstörung freie Prüfung (NDT):

• Sorgt für das Fehlen von Rissen oder inneren Defekten um gebohrte und gezapfte Bereiche.

7. Normen Compliance:

• Einhaltung von ISO 9001 und anderen relevanten branchen spezifischen Qualitäts zertifizie rungen.

8. Rück verfolgbar keit:

• Protokoll iert alle Dimensions-und Prozessdaten für jedes Teil, um die Verantwortlichkeit und Zuverlässigkeit sicher zustellen.

Vorteile von CNC-Bohren und Tappen für Gussteile und Schmiedes tücke

1. hohe Präzision:

• Ermöglicht genaue Loch platzierung und Gewinde spezifikationen für kritische Anwendungen.

2. Wiederholbar keit:

• Erhält eine einheitliche Qualität bei großen Produktions läufen.

3. Vielseitigkeit:

• Passt sich an eine Vielzahl von Materialien an, einschl ießlich Eisen-und Nichte isen gussteilen und Schmiedes tücken.

4. Effizienz:

• Reduziert die Bearbeitungs zeit mit automat isierten Mehrachsen-Operationen.

5. Kosten effizienz:

• Minimiert Material verschwendung und Nacharbeit durch genaue Bearbeitung.