Geschlossen-die Schmieden (Eindruck-sterben)

Hauptmerkmale von geschlossenen Schmiede produkten:

1. hohe Präzision:
Der geschlossene Schmiede prozess ermöglicht enge Toleranzen und komplizierte Geometrien, was zu Teilen führt, die eine minimale Nach bearbeitung erfordern.

2. überlegene materielle Eigenschaften:
Der Schmiede prozess richtet die Korns truktur des Metalls aus und verbessert seine Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdung beständigkeit. Dies führt zu Produkten mit hoher Haltbarkeit, die extremen Belastungen und Belastungen standhalten können.

3. Einheitlichkeit:
Der Prozess gewähr leistet eine gleichmäßige Dichte und beseitigt Hohlräume oder interne Defekte, die die Festigkeit und Integrität des Produkts beeinträchtigen können.

4. erhöhte Ermüdung beständigkeit:
Die Korns truktur des Metalls wird während des Schmiedens komprimiert, wodurch die Widerstands fähigkeit gegen zyklische Belastung und Ermüdung verbessert wird, was für Hoch leistungs anwendungen von entscheidender Bedeutung ist.

5. Maßge schneiderte Formen:
Teile können in komplexe Formen geschmiedet werden, was den Bedarf an zusätzlicher Bearbeitung verringert und die Herstellungs kosten senkt.

Gemeinsame Materialien, die beim Geschlossen-Sterben-Schmieden verwendet werden:

• Kohlenstoffs tahl: Oft für allgemeine, hochfeste Teile verwendet.

• Legierter Stahl: Für Teile, die verbesserte Eigenschaften wie Zähigkeit, Härte oder Verschleiß festigkeit erfordern.

• Edelstahl: Für korrosions beständige Produkte, die in rauen Umgebungen benötigt werden.

• Titan legierungen: Wird in der Luft-und Raumfahrt, im Automobil bereich und in anderen Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und ein geringes Gewicht erfordern.

• Nickel legierungen: Wird häufig in Hoch temperatur-oder chemischen Umgebungen wie Gasturbinen und Luft-und Raumfahrt komponenten verwendet.

Arten von geschlossenen Schmiede produkten:

1. Kfz-Teile:

• Kurbelwellen, Nockenwellen, Pleuel und Zahnräder, die eine hohe Festigkeit und Präzision erfordern.

• Aufhängung komponenten, Lenk komponenten und andere strukturelle Teile.

2. Luft-und Raumfahrt komponenten:

• Motor teile (z. B. Turbinen schaufeln, Kompressor rotoren), Struktur komponenten und Fahrwerk.

• Komponenten, die hohen Temperaturen, Belastungen und Korrosion standhalten müssen.

3. schwere Maschinen teile:

• Zahnräder, Wellen und Gehäuse für Bergbau, Bau und landwirtschaft liche Maschinen.

• Lager, Achsen und andere tragende Komponenten.

4. Industrielle Ausrüstung:

• Hydraulik zylinder, Pumpen, Ventil körper und andere kritische Komponenten, die hohe Festigkeit und Präzision erfordern.

5. Öl & Gas:

• Komponenten wie Ventile, Flansche, Bohr köpfe und Druck behälter, die in rauen Umgebungen von entscheidender Bedeutung sind.

• Ausrüstung, die im Upstream-, Mid stream-und Downstream-Betrieb verwendet wird, einschl ießlich Offshore-Plattformen und Pipelines.

6. Militär und Verteidigung Teile:

• Panzer granaten, Waffen komponenten und andere hochfeste, kritische militärische Teile.

• Komponenten für Militär fahrzeuge, Flugzeuge und Marines chiffe.

7. Wind und Wasserkraft:

• Geschmiedete Turbinen wellen, Kupplungen und andere hochfeste Komponenten in Wind-und Wasserkraft erzeugungs systemen.

Vorteile von Closed-Die Schmieden:

· Stärke und Haltbarkeit:
Geschlossene Forms chmieden verleiht überlegene Festigkeit und Ermüdung beständigkeit und macht die Teile ideal für Hoch leistungs anwendungen mit hoher Beans pru chung.

· Materiale Effizienz:
Minimaler Material abfall aufgrund des nahezu netz förmigen Umform prozesses, wodurch der Bedarf an zusätzlichem Bearbeitungs-oder Schrott material verringert wird.

· Verbesserte Sicherheit:
Die robusten Eigenschaften geschmiedeter Produkte machen sie sicherer in kritischen Anwendungen wie Luft-und Raumfahrt und Automobil, bei denen ein Teil ausfall keine Option ist.

· Kosten günstig für die Produktion mit hohem Volumen:
Nach den anfänglichen Kosten für die Herstellung der Matrizen wird das Schmieden mit geschlossenem Matrizen kosten günstiger, um große Teile mengen mit hoher Gleichmäßigkeit und niedrigen Schrott raten herzustellen.

Prozess übersicht über Closed-Die-Schmieden:

Das Rohmaterial (normaler weise ein Knüppel) wird auf eine Temperatur erhitzt, auf der es formbar wird, aber nicht geschmolzen ist, so dass es leicht in die Matrizen hohlräume fließen kann.

2. Shaping:
Der beheizte Barren wird zwischen zwei Matrizen (die in Form des letzten Teils ausgeführt sind) platziert und unter hohem Druck mit einer mechanischen Presse, einem Hammer oder einer hydraulischen Presse komprimiert. Dieser Prozess formt das Material in die gewünschte Form.

3. Trimmen:
Nach dem Schmieden wird übers chüssiges Material (Blitz) um die Kanten entfernt, entweder durch Trimmen oder Bearbeiten, um die endgültigen Abmessungen zu erreichen.

4. Finishing:
Abhängig von der Anwendung kann das geschmiedete Teil zusätzlichen Prozessen wie Wärme behandlung (zur Verbesserung der Härte oder Festigkeit), Bearbeitung (für feine Toleranzen) oder Oberflächen behandlungen (zur Korrosions beständigkeit) unterzogen werden.

Zusammenfassung:

Geschlossene Forms chmiede produkte sind hochwertige Hoch leistungs komponenten, die in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Automobil, Luft-und Raumfahrt, Energie und schwere Maschinen. Der Prozess produziert Teile mit überlegenen mechanischen Eigenschaften, minimalen Defekten und hoher Präzision, was sie ideal für kritische Anwendungen macht, bei denen Festigkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit unerlässlich sind.