Adapter

WALKSON sorgt für hochwertigen Adapter

WALKSON hat eine unglaublich gute Kontrolle über die Herstellungs prozesse, was der Schlüssel faktor für die Bereitstellung hochwertiger Guss adapter ist. Die wichtigsten Maßnahmen, um sicher zustellen, dass gute Produkte wie folgt hergestellt werden.

• Casting-Methoden Design ist der erste wichtige Schritt, um einen guten Qualitäts adapter zu erreichen. AlsWALKSONHat einen sehr erfahrenen Methoden ingenieur, der mit der FEM-Software wie Magma soft / Intecast unterstützt wird. Wir werden FMEA im Prototypen stadium durchführen, um die meisten Guss fehler zu vermeiden, die während des folgenden Herstellungs prozesses auftreten können.

• Nach den Methoden, die entworfen werden, ist das Entwerfen von Muster werkzeugen, das Entwerfen der Muster werkzeuge hat auch einen großen Einfluss auf die endgültige Guss qualität, wie z. B. den Kern druck entwurf, die Kontraktion skala, Ein gutes Design von Muster werkzeugen kann sicherstellen, dass ein sauberer Form hohlraum erhalten wird, nachdem eine enge und genaue Nasen-und Taschen größe und-position erreicht wurden.

• Der Schlüssel zum Form prozess besteht darin, sicher zustellen, dass der Betrieb der Werkstatt streng nach der Methoden karte durchgeführt wird. B. die Verwendung der richtigen Hülse/Chill-oder Isotil ziegel, da dies einen direkten Einfluss auf die innere Qualität des Adapters hat. Die Farben Baume Grad-und Lackschicht-Dicken kontrolle ist wichtig, die Oberflächen qualität setzt viel auf sie.

• Während des Schmelz prozesses ist der wichtigste Kontroll punkt die Online-Element analyze. Die Gießerei von WALKSON verfügt über einen Spektro graphen und kann das gesamte Element auf den erforderlichen Wert einstellen. Draht-Einspritz maschine mit CaSi-Draht ist sehr praktisch für die Deoxidation. Und Zirkonium ist eine gute Option, wenn das AL-Niveau berücksicht igt wird. Endlich sind die Klopf temperatur und die Gießt emperatur und die Gießzeit kontrolle. WALSKON verwenden untere Gieß kelle, was auch ein großer Vorteil für ein klares Gießen ist.

• Nach dem Knock-out wird eine pneumatische Knock-off-Pistole verwendet, um die Feeder, Ingates und Läufers tangen abzuschlagen. Normaler weise wird die Knock-out-Temperatur bis unter 50 ° C empfohlen. Einerseits kann dies die Arbeits effizienz verbessern, andererseits kann es die Risse reduzieren, die durch traditionelles Heiß schneiden verursacht werden. Einerseits kann dies die Arbeits effizienz verbessern, andererseits kann es die Risse reduzieren, die durch traditionelles Heiß schneiden verursacht werden.

• Während der Wärme behandlungs phase, die Wärme behandlungs schale, die Lade methoden, die Kapazität des Quench-Tanks, die Geschwindigkeit des Rüst systems, dieWärme löschenTemperatur und Übertragungs zeitpunkt sind äußerst empfindlich, da diese Faktoren die endgültige mechanische Eigenschaft beeinflussen. WALKSON hat eine sehr gute Wärme behandlungs anlage, die Gleichmäßigkeit des Ofens, den wir kontrollieren können, liegt innerhalb von/- 2 ° C.

• WALKSON verfügt auch über viel Erfahrung im Design-und Herstellungs prozess der Adapter messung, um sicher zustellen, dass die Serien produktion den Anforderungen der Dimension entspricht.

Warum WALKSON Adapter wählen

WALKSON ist sehr erfahren in der Herstellung hochwertiger Adapter. Wir haben Adapter für Minen standorte in Europa, Afrika, Russland, Australien, Südamerika und Kanada für Marken wie CATERPILLAR, BUCYRUS, LIEBHERR, P & H, TEREX, OMZ, HITACHI, DEMAG, DOOSAN, KOMATSU, O & K, URALMASH. Wählen Sie uns, Sie erhalten den besten Qualitäts adapter und einen zuverlässigen Partner.