CNC-Drehen

Anwendungen von CNC-Drehen für Gussteile und Schmiedete ile

1. Präzisions bearbeitung:

• Erzeugt zylindrische, konische und sphärische Komponenten.

• Häufig für Wellen, Ringe, Hülsen, Flansche und Kupplungen verwendet.

2. Threading und Grooving:

• Produziert interne und externe Gewinde mit hoher Genauigkeit.

• Umfasst Nut bearbeitung für Versiegelungs-oder Montage merkmale.

3. Facing und Konturierung:

• Verbessert die Oberflächen ebenheit für eine bessere Montage und Funktional ität.

4. Langweilig und Reaming:

• Verbessert die Innen durchmesser von gegossenen oder geschmiedeten Löchern für enge Toleranzen.

5. Chamf ering und Entgraten:

• Bereitet Kanten für Sicherheit, Funktional ität und Montage Leichtigkeit vor.

6. großvolumige Produktion:

• Das CNC-Drehen ermöglicht eine schnelle Produktion einheitlicher Komponenten.

Maschinen für CNC-Drehen verwendet

1. CNC-Dreh zentren:

• Führen Sie Primär dreharbeiten durch, die für zylindrische und symmetrische Teile geeignet sind.

2. Multi-Achsen CNC-Drehmaschinen:

• 3-, 4-und 5-Achsen-Maschinen für komplizierte Geometrien und sekundäre Fräs vorgänge.

3. Vertikale Drehmaschinen (VTL):

• Am besten für große, schwere Gussteile und Schmiedete ile, die eine vertikale Ausrichtung erfordern.

4. CNC-Mühle-Dreh zentren:

• Kombiniert Dreh-und Fräs funktionen für komplexe Teile in einem einzigen Setup.

Dimensions inspektions maßnahmen

1. Manuelle Inspektions werkzeuge:

• Mikrometer, Messgeräte und Ringmesser zur Überprüfung von Durchmessern und Gewinden.

2. Koordinaten mess maschinen (CMM):

• Gewähr leistet Maß genauigkeit und Ausrichtung komplexer Geometrien.

3. Profil projektoren:

• Wird zur Inspektion von Rillen, Fäden und Konturen verwendet.

4. Oberflächen rauheit Tester:

• Überprüft, ob das Finish den Spezifikationen entspricht.

5. Runout und Konzentration messgeräte:

• Überprüft auf Abweichungen in Rundheit und Ausrichtung.

6. Optische und Laserscanner:

• Wird zur berührungs losen Inspektion von Präzisions merkmalen verwendet.

Inspektions berichte

1. Erste Artikel inspektion (FAI):

• Umfassende Dokumentation zur Validierung der ersten Produktions teile.

2. Berichte zur geometrischen Dimension ierung und Toleranz (GD & T):

• Gibt die Einhaltung komplexer geometrischer Toleranzen an.

3. Thread Inspection Berichte:

• Beinhaltet die Verifizierung von Steigung, Winkel, Tiefe und Durchmesser für Gewinde teile.

4. Material Prüfberichte (MTR):

• Bestätigt die metall urg ischen Eigenschaften von gegossenen und geschmiedeten Materialien.

5. Oberflächen beschaffungs berichte:

• Details zur erreichten Oberflächen rauheit (z. B. Ra-Werte).

6. Auslauf-und Ausrichtung berichte:

• Zertifiziert, dass Rotations komponenten bestimmte Ausrichtung standards erfüllen.

Qualitäts kontroll maßnahmen

1. vor maschinelle Inspektion:

• Bewerten Sie Rohguss und Schmiedes eite auf Defekte wie Porosität, Einschlüsse oder Oberflächen risse.

2. In-Process-Überwachung:

• Echtzeit überwachung von sPinkelte, Futter und Temperatur, um die Konsistenz zu gewährleisten.

3. Nach bearbeitung Inspektion:

• Umfassende Überprüfungen aller kritischen Merkmale wie Durchmesser, Gewinde und Oberflächen beschaffungen.

4. Werkzeug-Verschleiß-Überwachung:

• Regelmäßige Inspektion von Schneidwerk zeugen, um Präzision zu erhalten und Mängel zu vermeiden.

5. zerstörung freie Prüfung (NDT):

• Verwendet Ultraschall-, Magnet partikel-oder Farbstoff durchdringung methoden, um innere oder Oberflächen fehler zu erkennen.

6. Einhaltung von Normen:

• Einhaltung branchen spezifischer Zertifizie rungen wie ISO 9001 und API-Standards.

7. Rück verfolgbar keit:

• Zur Rück verfolgbar keit und Qualitäts sicherung ist jedes Teil mit Chargen nummern gekennzeichnet.

Hauptvorteile des CNC-Drehens für Gussteile und Schmiedete ile

1. hohe Präzision: Erreicht enge Toleranzen, die für industrielle Anwendungen unerlässlich sind.

2. Verbesserte Effizienz: Reduziert die Vorlaufzeiten mit automat isierten Prozessen.

3. Wiederholbar keit: Sorgt für die Konsistenz bei Produktions läufen mit hohem Volumen.

4. Kosten effizienz: Minimiert Material verschwendung und Nacharbeit kosten.