Qualitäts kontrolle

1. eingehende Material inspektion

Ziel: Stellen Sie sicher, dass alle Rohstoffe die erforderlichen Qualitäts standards erfüllen, bevor Sie in den Produktions prozess eintreten.

• Rohstoffe: Überprüfen Sie alle Gusseisen, Stahl, Legierungen und Nichte isen materialien, um sicher zustellen, dass sie den Spezifikationen entsprechen (chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften usw.).

• Lieferanten zertifizie rungen: Stellen Sie sicher, dass Lieferanten Material zertifikate bereitstellen, die die Einhaltung von Industries tandards bestätigen (z. B. ASTM, DIN, ISO).

• Sichtprüfung: Prüfen Sie auf Defekte wie Risse, Rost, Korrosion und Fremde in schlüsse.

• Probenahme und Prüfung: Proben Sie nach dem Zufalls prinzip Materialien und führen Sie chemische Analysen, Zug festigkeit tests und Härtetests mit Geräten wie Spektrometern und Zug prüfmaschinen durch.

• Rück verfolgbar keit: Weisen Sie Materialien Chargen nummern für die Rück verfolgbar keit während des gesamten Herstellungs prozesses zu.

Schlüssel lieferanten:

• Material zertifikate.

• Inspektions berichte.

• Test aufzeichnungen.

2. Casting Prozess kontrolle

Ziel: Stellen Sie sicher, dass die Gussteile fehlerfrei hergestellt werden und den Konstruktion spezifikationen entsprechen.

• Schimmel-Design & Muster prüfung: Überprüfen Sie Form muster und Kern boxen auf richtige Ausrichtung und genaue Abmessungen.

• Schmelzen und Gießen: Überwachen Sie Schmelz temperaturen, Gießt emperaturen und Strömungs muster, um Defekte wie Porosität, Schrumpfung und Kalt abschaltungen zu vermeiden.

• Casting-Qualitäts prüfung:

• Sichtprüfung: Prüfen Sie auf Oberflächen fehler wie Risse, Hohlräume und Rauheit.

• Dimensions inspektion: Verwenden Sie Koordinaten messgeräte (CMM) und Bremssättel, um sicher zustellen, dass der Guss den Dimensions spezifikationen entspricht.

• Destruktive Tests (NDT): Führen Sie Tests wie Ultraschall tests (UT), Magnet partikel tests (MT) und Penetrant Testing (PT) durch, um interne und Oberflächen defekte zu erkennen.

• Wärme behandlung (Post-Casting): Wenden Sie nach Bedarf eine Spannungs abbau-oder Glüh wärme behandlung an, um Risse und Verwerfungen zu vermeiden.

Schlüssel lieferanten:

• Material rück verfolgbar keits aufzeichnungen.

• Casting Inspektions berichte.

• NDT-Ergebnisse (MT, PT, UT).

• Dimensions berichte (CMM-Ergebnisse).

3. Schmieden Prozess kontrolle

Ziel: Stellen Sie sicher, dass geschmiedete Teile mit optimaler Stärke und Integrität hergestellt werden.

• Vorbereitung und Inspektion: Stellen Sie sicher, dass Matrizen und Formen vor dem Schmieden ordnungs gemäß vorbereitet und auf Mängel, Verschleiß und Maß genauigkeit überprüft werden.

• Material vorheizen: Überwachen und kontrollieren Sie die Vorheizt emperaturen von Knüppeln und Stäben, um einen ordnungs gemäßen Fluss während des Schmiedens sicher zustellen.

• Schmiede parameter: Überwachen Sie Schmiedete mperaturen, Druck kräfte und Geschwindigkeit, um die Gleichmäßigkeit zu gewährleisten und Defekte wie Rissbildung oder Fehl anpassung zu verhindern.

• Sichtprüfung: Führen Sie eine visuelle Überprüfung der geschmiedeten Teile auf Oberflächen fehler, Risse und Oberflächen integrität durch.

• Dimensions kontrolle: Messen Sie geschmiedete Teile mit Messgeräten und CMM-Geräten, um die Übereinstimmung mit den Konstruktion spezifikationen zu überprüfen.

• Mechanische Prüfung: Führen Sie Tests wie Zugversuche, Schlag prüfung und Härteprüfung durch, um sicher zustellen, dass das geschmiedete Teil die Anforderungen an Festigkeit und Haltbarkeit erfüllt.

Schlüssel lieferanten:

• Prozess parameter Protokolle schmieden.

• Inspektions-und Prüfberichte (Zug, Schlag, Härte).

• Dimensions inspektions aufzeichnungen.

4. Finish Bearbeitungs steuerung

Ziel: Stellen Sie sicher, dass der End bearbeitungs prozess genau ist und die Teile dimensional korrekt sind.

• Maschinen kalibrierung: Kalibrieren Sie regelmäßig CNC-Maschinen, Drehmaschinen und andere Bearbeitungs geräte, um Präzision zu gewährleisten.

• Werkzeug auswahl: Stellen Sie sicher, dass für jeden Material typ die richtigen Schneidwerk zeuge, Schleif mittel und Einsätze verwendet werden.

• Prozess parameter: Überwachen Sie Bearbeitungs parameter wie Vorschub raten, Schnitt geschwindigkeiten und Kühlmittel verbrauch, um eine optimale Oberflächen beschaffenheit zu gewährleisten und Werkzeug verschleiß zu vermeiden.

• Dimensions inspektion: Verwenden Sie CMM, Mikrometer und Höhen messgeräte, um sicher zustellen, dass alle bearbeiteten Oberflächen die erforderlichen Toleranzen erfüllen.

• Oberflächen beschaffenheit: MeasOberflächen rauheit mit Werkzeugen wie Profilo metern oder Oberflächen rauheit testern, um zu bestätigen, dass das Finish den Spezifikationen entspricht.

Schlüssel lieferanten:

• Maschinen kalibrierung aufzeichnungen.

• Protokolle der Prozess parameter.

• Oberflächen veredelung berichte.

• Dimensions inspektions aufzeichnungen.

5. Wärme behandlungs prozess kontrolle

Ziel: Stellen Sie sicher, dass der Wärme behandlungs prozess die Materiale igen schaften verbessert und die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

• Wärme behandlungs parameter: Überwachen und steuern Sie kritische Parameter wie Temperatur, Zeit und Abkühl geschwindigkeit während des Härtens, Anlassen, Tempern, Nitrieren oder Auf kohlen.

• Temperatur kontrolle: Verwenden Sie Pyrometer und Thermo elemente, um eine genaue Temperatur kontrolle während der Wärme behandlungs prozesse sicher zustellen.

• Abschreck medien: Stellen Sie sicher, dass geeignete Abschreck medien (z. B. Öl, Wasser, Polymer lösungen) verwendet werden, um Verwerfungen oder Risse zu vermeiden.

• Inspektion nach der Wärme behandlung: Führen Sie eine Dimensions prüfung und Härteprüfung durch, um sicher zustellen, dass die Teile nach der Wärme behandlung die gewünschten Eigenschaften aufweisen.

• Stress linderung: Führen Sie nach der Wärme behandlung stress abbauende Prozesse durch, um Verzerrungen oder Risse zu vermeiden.

Schlüssel lieferanten:

• Wärme behandlungs parameter Protokolle (Temperatur, Zeit, Abschreck medium).

• Härte-Testberichte (Brinell, Rockwell, Vickers).

• Dimensions inspektions aufzeichnungen.

• NDT-Ergebnisse nach der Wärme behandlung (falls zutreffend).

6. Endkontrolle und Prüfung

Ziel: Stellen Sie sicher, dass das Endprodukt alle Spezifikationen erfüllt und frei von Mängeln ist.

• Sichtprüfung: Führen Sie eine abschließende Sichtprüfung durch, um sicher zustellen, dass keine Oberflächen fehler, Risse oder Defekte auftreten.

• Dimensions inspektion: Überprüfen Sie alle kritischen Abmessungen mit CMM-und Hand messwerk zeugen, um die Übereinstimmung mit der Zeichnung sicher zustellen.

• Destruktive Tests: Führen Sie NDT durch (e.g., UT, RT, MT, PT) als notwendig für die endgültige Überprüfung der Teile integrität, insbesondere für hochstress ige oder sicherheits kritische Komponenten.

• Funktions prüfung: Führen Sie für Komponenten wie Zahnräder, Lager und Wellen Funktions tests durch, um die Leistung zu überprüfen (z. B. tragende Tests, Rotations tests).

• Dokumentation: Stellen Sie sicher, dass alle Inspektions berichte, Testergebnisse und Material zertifikate zusammen gestellt und auf Übereinstimmung mit den Kunden spezifikationen und Industries tandards überprüft werden.

Schlüssel lieferanten:

• Endkontrolle berichte.

• NDT-Ergebnisse.

• Funktionale Testberichte (falls zutreffend).

• Vollständige Chargen dokumentation, einschl ießlich Material zertifikate und Rück verfolgbar keit.

7. Verpackung und Versand Inspektion

Ziel: Stellen Sie sicher, dass die Produkte ordnungs gemäß verpackt und ohne Schaden versendet werden.

• Verpackungs materialien: Verwenden Sie geeignete Schutz verpackungen (z. B. Schaum, Holzkisten, Schrumpf folie), um Schäden während des Transports zu vermeiden.

• Kennzeichnung: Beschriften Sie alle Produkte mit Chargen nummern, Inspektions genehmigungen und Material zertifikaten für die Rück verfolgbar keit.

• Versand prüfung: Stellen Sie sicher, dass die richtige Menge der Produkte versendet wird und dass während der Handhabung oder Verpackung keine Schäden aufgetreten sind.

Schlüssel lieferanten:

• Verpackungs inspektions aufzeichnungen.

• Versand dokumentation und Zertifizierung.

• Versand Checkliste.

8. kontinuierliche Verbesserung und Feedback-Schleife

Ziel: Kontinuierliche Überwachung und Verbesserung des Herstellungs prozesses.

• Ursachen analyze: Führen Sie bei Defekten oder Problemen eine Ursachen analyze durch, um die zugrunde liegende Ursache zu identifizieren und Korrektur maßnahmen zu implemen tieren.

• Mitarbeiters chulung: Schulung der Mitarbeiter regelmäßig zu neuen Qualitäts kontroll verfahren, Sicherheits standards und den neuesten Fertigungs technologien.

• Prozess optimierung: Überwachen und optimieren Sie kontinuierlich Schlüssel prozesse, um die Effizienz zu verbessern und Defekte zu reduzieren.

Schlüssel lieferanten:

• Berichte über Korrektur maßnahmen.

• Protokolle zur Prozess verbesserung.

• Aufzeichnungen zur Mitarbeiter ausbildung.