Detaillierte Erklärung der gekühlten Eisen komponenten unter Verwendung des Furan-Harz-Sandguss prozesses

Furan Sandguss ist ein weit verbreitetes Verfahren bei der Herstellung von Gusseisen teilen. Seine Eigenschaft ist, dass das Muster aus Polystyrol schaum besteht, der eine geringe Festigkeit aufweist und nach dem Formen nicht entfernt wird. Während des Gieß vorgangs verdampft und brennt das Muster, wodurch eine große Menge Gas entsteht. Diese Technologie ist aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile bei der Herstellung von mittleren und großen Gussteilen weit verbreitet.

Design elemente des Furan-Harz-Sandguss prozesses

Bei der Gestaltung des Furan Sandguss prozesses sollte besonders auf folgende Elemente geachtet werden:

Gieß position und Trennlinie

Wichtige Bearbeitungs flächen und Bereiche mit hoher Nachfrage sollten am Boden oder an der Seite platziert werden, um die nachteiligen Auswirkungen von Verbrennungs rückständen auf kritische Teile zu verringern. Gussteile werden im Allgemeinen in die untere Form gegeben, und die Trennlinie wird nach dem Prinzip des bequemen Formens ausgewählt, normaler weise indem sie stabil auf die flache Form platte gelegt werden.

Bearbeitungs zulage

Wählen Sie entsprechend der Bearbeitungs zulage für graue Gusseisen teile der dritten Ebene (JZ67-62), und die obere Oberflächen zugabe kann um 1 ~ 3mm erhöht werden. Andere Prozess zulagen sind die gleichen wie gewöhnlicher Sandguss. Furan Sand Casting muss keine Entwurfs winkel oder Trenn negative und andere Prozess zulagen berücksichtigen.

Gieß anlage

Es wird ein offenes Gieß system verwendet, wobei das Schnitt verhältnis jedes Elements Fvertical : Fhorizontal : Finner = 1 : (22,5) : (1,4 ~ 1,6) ist. erfordert eine Erhöhung der Gesamtfläche des inneren Tores um 20% ~ 30% im Vergleich zu gewöhnlichem Sandguss. Abhängig von der Struktur des Gusens können die oberen Gießen-, unteren Gießen-und Stufen gieß methoden verwendet werden, wobei die untere Gieß methode bevorzugt wird.

Riser Design

Furan Sand Casting legt mehr Wert auf den Einsatz von Steigleitungen. Nicht nur sollten Kanten Riser verwendet werden, um Schrumpfung fehler in Hot Spot-Bereichen zu verhindern, schlacken sammel steige sind jedoch auch geeignet, um Schlacken einschlüsse in Bereichen weit vom Tor oder in toten Ecken und oberen Positionen der Form zu verhindern. Eine bestimmte Anzahl von Abgasen sollte auf der Oberseite der Form eingestellt werden, um das Entweichen von Gas in der Form zu beschleunigen.

Furan Harz Sandguss Prozess: Formen und Gießen

Muster herstellung

Das Schaumstoff muster besteht aus Guss platten materialien unter Verwendung traditioneller Holzform herstellungs techniken, die durch mechanische Bearbeitung und Verklebung hergestellt werden. Die aktiven Teile werden mit Bossen oder Eisen nägeln positioniert, und Defekte wie Löcher auf der Oberfläche des Musters können mit Wachs repariert oder mit dem gleichen Material gefüllt werden. und dann wird Glas papier zur Reparatur angewendet.

Beschichtung anwendung

Es ist ratsam, Beschichtungen auf Alkohol basis für mittlere und große Gussteile zu verwenden. Wenn Sie zwei Arten von Beschichtungen verwenden, tragen Sie zuerst eine Schicht Graphit pulver beschichtung auf, lassen Sie sie natürlich trocknen und tragen Sie dann eine Schicht Hoch temperatur beschichtung auf. Die Beschichtung schicht ist im Allgemeinen 1,5 ~ 2,0mm dick. Die Leistung der Beschichtung ist entscheidend für die Qualität des Gusses, daher ist die Wahl der geeigneten Art der Beschichtung sehr wichtig.

Vorbereitung des kalten harten Furan-Harz-Sandes

Der Sand sollte mit einem kontinuier lichen Sand mischer gemischt werden. Da Furan Sandguss keine Muster entfernung, Kasten montage usw. erfordert, können die Leistungs anforderungen des Harz sand prozesses angemessen gesenkt werden.

Form prozess

Legen Sie zuerst das Muster glatt auf die flache Form platte, platzieren Sie das Gieß system in der Nähe des Musters und füllen Sie dann den Sand, um nach dem Setzen des Sandkastens zu formen. Vermeiden Sie beim Verdichten des Sandes übermäßige Kraft, um eine Beschädigung des Musters zu verhindern. Die Sandform sollte eine möglichst gleichmäßige hohe Kompaktheit aufweisen, was eine Grund voraussetzung für Furan-Sandguss formen ist. Nachdem die untere Box verfestigt und umgedreht ist, reinigen und überprüfen Sie sofort die Qualität der unteren Form, tragen Sie gegebenen falls eine zusätzliche Beschichtung auf und beschleunigen Sie das Trocknen.

Im Vergleich zum gewöhnlichen Sandguss hat Furan Sandguss in vielerlei Hinsicht erhebliche technische und wirtschaft liche Vorteile. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung von mittleren und großen, einteiligen, kleinen, komplexen Teilen.

Furan Sandguss wird häufig zur Oberflächen verstärkung verschiedener verschleiß fester Ausrüstung steile in Branchen wie metall urg ischen Maschinen, Baustoff maschinen, Kraft maschinen und Bergbau maschinen verwendet. Es eignet sich besonders für Verschleiß und Auswirkungen von größeren Partikel materialien, wie z. B. in metall urg ischen Schlacken systemen, Zufuhr-und Einleitung systemen, Abfall gut transport füllung, trockenen und nassen Materialien in Bergwerken, chemischen Maschinen, und Kohle asche gas transport atioN. Durch dieses Verfahren hergestellte Gussteile haben die Qualität und Maß genauigkeit verbessert und gleichzeitig die Produktions kosten gesenkt und in immer mehr Branchen und Herstellern Anklang gefunden.