Fabrik-Show

Unsere Gießerei

Willkommen bei WALKSON-einer führenden Gießerei fabrik, die sich der Herstellung hochwertiger Gussteile, einschl ießlich Gusseisen-und Stahlguss, für eine Vielzahl industrieller Anwendungen widmet. Mit einem Engagement für Spitzen leistungen und einem Fokus auf Innovation bieten wir Präzisions guss komponenten, die auf die strengen Anforderungen moderner Industrien zuges chnitten sind, darunter Automobil, Maschinen, Bergbau, Stromer zeugung, Bauwesen. und mehr.

Unsere hochmoderne Gießerei anlage ist mit fortschritt licher Technologie ausgestattet und entspricht den höchsten Industries tandards, um sicher zustellen, dass jeder Guss den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Mit einer umfassenden Palette von Fähigkeiten vom Design bis zur endgültigen Produktion bieten wir Guss lösungen, die die Haltbarkeit, Festigkeit und Leistung sicherstellen, die für kritische Komponenten erforderlich sind, die unter rauen Arbeits bedingungen verwendet werden.

Unsere Fähigkeiten:

1. hochwertige Gusseisen & Stahl Castings
Wir sind spezial isiert auf die Herstellung von Gusseisen-und Stahlguss, die für ihre Festigkeit, Haltbarkeit und Leistungs fähigkeit unter extremen Bedingungen bekannt sind. Von Graueisen und duktilem Eisen bis hin zu legierten Stählen und rostfreien Stählen bieten wir Guss lösungen, die Ihren spezifischen Anwendungs anforderungen entsprechen. Unabhängig davon, ob Ihre Komponenten eine hohe Verschleiß festigkeit, Korrosions beständigkeit oder Hoch temperatur leistung erfordern, bietet unsere Gießerei hochwertige, maßge schneiderte Gussteile, die den Anforderungen der Industrie entsprechen.

2. Präzisions bearbeitung
Unsere Fähigkeiten gehen über das Gießen hinaus und umfassen die End bearbeitung. Wir bieten eine breite Palette von Bearbeitungs dienstleistungen an, um sicher zustellen, dass Gussteile genau verarbeitet werden, um die Dimensions-und Funktions spezifikationen zu erfüllen. Mit Präzisions-CNC-Maschinen, Drehen, Fräsen und Bohren garantieren wir, dass jedes Teil mit der notwendigen Präzision, Oberflächen beschaffenheit und Toleranzen geliefert wird, die für eine optimale Leistung erforderlich sind.

3. zerstörung freie Prüfung (NDT)
Um die höchsten Qualitäts standards zu gewährleisten, implemen tieren wir ein robustes zerstörung freies Test verfahren (NDT), einschl ießlich Magnet partikel prüfung (MT), Durchdringung prüfung (PT), Ultraschall prüfung (UT), und radio logische Tests (RT). Alle NDT-Prozesse werden in Übereinstimmung mit internat ionalen Normen wie ASME, DIN und EN durchgeführt, um sicher zustellen, dass alle Gussteile frei von inneren Defekten wie Rissen, Hohlräumen und Einschlüssen sind. Diese umfassende Prüfung garantiert die Zuverlässigkeit und Sicherheit jeder Komponente vor der Auslieferung.

4. Einhaltung internat ionaler Standards
Unsere Gießerei hält sich strikt an internat ionale Qualitäts standards wie ASME, DIN und EN, um sicher zustellen, dass unsere Gussteile die höchsten Leistungs-und Sicherheits kriterien erfüllen. Durch die Verwendung von branchen üblichen Methoden und Materialien stellen wir sicher, dass alle Produkte von höchster Qualität sind und den globalen Anforderungen vollständig entsprechen.

5. kunden spezifische Lösungen für industrielle Anwendungen
Egal, ob Sie Sandguss, Feinguss oder Druckguss benötigen, wir verfügen über das Fachwissen und die Erfahrung, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßge schneiderte Casting-Lösungen anzubieten, um sicher zustellen, dass jede Komponente nach genauen Spezifikationen entworfen und hergestellt wird. Unser Team von Ingenieuren und Gießerei spezialisten wird mit Ihnen zusammenarbeiten, um selbst die komplexesten Herausforderungen zu lösen.

Warum wählen Sie uns?

• Expertise: Mit jahrzehnte langer Erfahrung in der Gieß industrie sind wir Experten in der Herstellung hochwertiger Gussteile, die auf industrielle Bedürfnisse zuges chnitten sind.

• Fortschritt liche Technologie: Unsere modernsten Maschinen und Technologien, gepaart mit der Verpflichtung zur kontinuier lichen Verbesserung, sorgen für Präzision und Beständigkeit in jedem Guss.

• Qualitäts sicherung: Wir sind stolz auf Qualität und halten uns an strenge Prüf-und Inspektions standards, um Zuverlässigkeit und Sicherheit in jedem Produkt zu gewährleisten, das wir produzieren.

• Kunden orientierter Ansatz: Wir priorisieren die Kunden zufriedenheit, liefern qualitativ hochwertige Produkte pünktlich und bieten fortlaufende Unterstützung während des gesamten Herstellungs prozesses.

• Global Reach: Wir bedienen Branchen weltweit und sind bestrebt, Lösungen bereit zustellen, die sowohl lokale als auch internat ionale Anforderungen erfüllen.

Branchen, denen wir dienen

Unsere Gussteile werden in kritischen Anwendungen in einer Reihe von Branchen eingesetzt, darunter:

• Automotive: Motor komponenten, Aufhängung steile, Zahnräder und Gehäuse.

• Bergbau: Crusher-Teile, Mahl mühlen auskleidungen, Verschleiß platten.

• Stromer zeugung: Turbinen komponenten, Ventile, Pumpen teile.

• Maschinen und AushängeAusrüstung: Maschinen rahmen, Getriebe, Industrie komponenten.

• Konstruktion: Struktur komponenten, Kranteile, Schienen komponenten.

Bei WALKSON sind wir bestrebt, erstklassige Gießerei dienstleistungen anzubieten, die technisches Know-how, hochwertige Materialien und innovative Lösungen für alle Ihre Gieß anforderungen kombinieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Präzisions gussteile und fortschritt lichen Tests dazu beitragen können, die Leistung und Langlebig keit Ihrer Industrie komponenten zu verbessern.

Willkommen bei WALKSON, einer führenden Schmiede anlage, die sich der Herstellung hochwertiger geschmiedeter Komponenten für eine Vielzahl industrieller Anwendungen widmet. Spezial isiert auf beideEngstirn schmiedenUndOpen-die-SchmiedenWir stellen eine Vielzahl von Komponenten her, einschl ießlich Zahnräder, Wellen und andere kunden spezifische geschmiedete Produkte. Unsere Produkte sind bekannt für ihre außer gewöhnliche Festigkeit, Präzision und Haltbarkeit und erfüllen die anspruchs vollen Anforderungen von Branchen wie Automobil, Luft-und Raumfahrt, Energie, Bergbau und Fertigung.

Mit modernster Ausrüstung und einem erfahrenen Team von Ingenieuren und Technikern bietet unsere Schmiede anlage maßge schneiderte Lösungen, um die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen. Von Zahnrädern der Stufe 5 bis hin zu hochfesten Wellen und komplexen Industrie komponenten bieten wir Fertig bearbeitungs möglichkeiten, profession elle Wärme behandlung und strenge zerstörung freie Prüfung (NDT). um die höchsten Standards von Qualität und Leistung zu gewährleisten.

Unsere Fähigkeiten

1. Schließen-sterben Schmieden

Das Schmink schmieden ist eine der effizientes ten Methoden zur Herstellung hochfester, hochpräziser Komponenten. Bei WALKSON verwenden wir fortschritt liche Schmiede techniken, um Teile herzustellen, die auf die genauen Spezifikationen zuges chnitten sind. Diese Methode ist ideal für komplexe Formen und Anwendungen mit hoher Toleranz und liefert Produkte mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften und minimalen Anforderungen an die Nach bearbeitung.

Anwendungen:

1. Automobili ndustrie

Das Schmink schmieden wird im Automobils ektor häufig zur Herstellung kritischer Komponenten verwendet, die eine hohe Festigkeit, Haltbarkeit und Präzision erfordern. Diese geschmiedeten Teile sind unerlässlich, um die Sicherheit, Leistung und Langlebig keit von Fahrzeugen zu gewährleisten.

• Kurbelwellen: Geschmiedete Kurbelwellen sind unerlässlich, um die von den Kolben des Motors erzeugte Energie auf den Antriebs strang zu übertragen. Das Schmink schmieden ermöglicht die Schaffung hochfester, ermüdung beständiger Kurbelwellen, die den Belastungen durch Hoch geschwindigkeit betrieb standhalten können.

• Verbindungs stangen: Diese Komponenten verbinden die Kolben mit der Kurbelwelle und müssen hohen Kräften und Drücken standhalten. Das Eng-Matrizen-Schmieden stellt sicher, dass die Stangen eine überlegene Zug festigkeit und Ermüdung beständigkeit aufweisen.

• Getriebe rohlinge: Getriebe rohlinge für Getriebe, Getriebes ysteme und Differential komponenten werden häufig geschmiedet, um die erforderliche Festigkeit und Verschleiß festigkeit zu gewährleisten.

• Achsen: Achsen, die die Räder eines Fahrzeugs antreiben, müssen robust sein und in der Lage sein, die während des Fahrens erzeugten Kräfte zu bewältigen. Geschmiedete Achsen bieten überlegene Festigkeit, Schlag festigkeit und Ermüdung beständigkeit.

• Lenk komponenten: Komponenten wie Achsschenkel, Spindeln und Wellen werden geschmiedet, um die notwendige strukturelle Integrität für eine sichere und reaktions schnelle Lenkung zu gewährleisten.

2. Luft-und Raumfahrt industrie

Die Luft-und Raumfahrt industrie benötigt Komponenten, die unter extremen Bedingungen wie hohen Temperaturen, Belastungen und Vibrationen arbeiten können. Das Schmink schmieden wird zur Herstellung von Hoch leistungs teilen verwendet, die die strengen Anforderungen der Industrie erfüllen.

• Turbinen klingen: Geschmiedete Turbinen schaufeln sind für Flugzeug triebwerke von entscheidender Bedeutung. Das Schmink schmieden ermöglicht die Herstellung von Klingen mit aus gezeichneter Festigkeit, Ermüdung beständigkeit und Hitze beständigkeit.

• Fahrwerk komponenten: Fahrwerks teile wie Streben, Achsen und Gestänge müssen geschmiedet werden, um hohen Aufprall kräften bei Landungen und Starts stand zuhalten.

• Struktur komponenten: Geschmiedete Komponenten wie Rahmen, Halterungen und Befestigungs elemente werden bei der strukturellen Montage von Flugzeugen und Raumfahrzeugen verwendet, bei der leichte, hochfeste Materialien erforderlich sind.

• Motor komponenten: Das Schließ verfahren wird für Komponenten wie Kompressor rotoren, Turbinen scheiben und Wellen verwendet, die für die Leistung und Zuverlässigkeit des Motors von entscheidender Bedeutung sind.

3. Öl-und Gasindustrie

Die Öl-und Gasindustrie ist in rauen Umgebungen tätig und benötigt Komponenten, die extremen Drücken, Temperaturen und korrosiven Bedingungen standhalten können. Das Schminken wird häufig für Teile verwendet, die diese anspruchs vollen Anforderungen erfüllen müssen.

• Bohrer: Geschmiedete Bohrer werden bei der Öl-und Gas exploration verwendet, um in harte Gesteins formationen einzudringen. Die hohe Festigkeit von geschmiedetem Stahl sorgt dafür, dass die Bohrer länger halten und effektiver arbeiten.

• Flansche und Ventilkörper: Geschmiedete Flansche und Ventil körper sind für ens kritischAuslaufs ichere Verbindungen in Rohrleitung systemen. Das Schmink schmieden stellt sicher, dass diese Komponenten Hochdruck-und Hoch temperatur umgebungen bewältigen können.

• Ventil komponenten: Komponenten wie Ventil körper, Ventils tiele und Sitze müssen geschmiedet werden, um die Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Verschleiß, Korrosion und hohe Drücke zu gewährleisten.

• Pumpen komponenten: Das Schmink schmieden wird verwendet, um Komponenten wie Laufräder, Wellen und Pumpen gehäuse herzustellen, die langlebig und widerstands fähig gegen Verschleiß und korrosive Flüssigkeiten sein müssen.

4. schwere Maschinen und Ausrüstung

Schwere Maschinen und Geräte, die in der Bau-, Bergbau-und Fertigungs industrie eingesetzt werden, sind auf starke, langlebige Komponenten angewiesen, um hohe Lasten und raue Arbeits bedingungen zu bewältigen.

• Kurbelwellen und Getriebe: Bei großen Maschinen werden geschmiedete Kurbelwellen und Getriebe verwendet, um die Leistung effizient zu übertragen. Das Schmink schmieden stellt sicher, dass diese Komponenten langlebig sind und hohe Belastungen ohne Fehler bewältigen können.

• Hydraulik zylinder: Geschmiedete Zylinders tangen werden in Hydraulik systemen zum Heben, Pressen und für andere schwere Operationen verwendet. Das Schmink schmieden sorgt dafür, dass die Stangen die notwendige Festigkeit und Ermüdung beständigkeit aufweisen.

• Lager und Wellen: Große geschmiedete Wellen und Lager sind entscheidend für die Unterstützung rotierender Teile in Maschinen, einschl ießlich Pressen, Mühlen und Brecher. Diese Komponenten müssen Biegung, Torsion und Verschleiß widerstehen.

• Geschmiedete Felgen und Gehäuse: Große Maschinen verwenden häufig geschmiedete Felgen und Gehäuse für Räder, Achsen und Struktur komponenten, die während des Betriebs erheblichen Kräften standhalten müssen.

5. Energie und Stromer zeugung

Im Energie sektor, insbesondere in der Stromer zeugung und in den Bereichen erneuerbare Energien, wird mit Nah stempel schmieden Teile hergestellt, die extremen Druck-, Temperatur-und mechanischen Beans pru chungen standhalten müssen.

• Turbinen teile: Komponenten wie Turbinen wellen, Schaufeln und Scheiben in Kraftwerken und Windkraft anlagen werden häufig für überlegene Festigkeit, Ermüdung beständigkeit und Haltbarkeit geschmiedet.

• Ventils itze: Ventils itze in Dampf-, Gas-und Wasserkraft werken müssen für Hoch temperatur-und Hochdruck umgebungen geschmiedet werden, um einen leck dichten Betrieb zu gewährleisten.

• Generator rotoren: Geschmiedete Rotoren sind in Generatoren für die Umwandlung von mechanischer Energie in elektrische Energie von entscheidender Bedeutung. Der Schmiede prozess stellt sicher, dass der Rotor ausgeglichen, stark und in der Lage ist, Zentrifugal kräften stand zuhalten.

• Wärme tauscher komponenten: Geschmiedete Teile wie Flansche, Rohre und Gehäuse, die in Wärme tauschern verwendet werden, müssen langlebig und korrosions beständig bei hoher Hitze sein.

6. Bergbau und Steinbruch

Bergbau maschinen und Steinbruch maschinen erfordern Komponenten, die Stößen, Verschleiß und Abrieb widerstehen können, sodass geschmiedete Komponenten ideal für diese Anwendungen sind.

• Crusher-Teile: Komponenten wie Brecher hämmer, Kiefer und Schlags tangen, die in Bergbau maschinen verwendet werden, werden geschmiedet, um dem starken Aufprall und dem abrasiven Verschleiß durch Zerkleinern von Gestein und Erz stand zuhalten.

• Schaufeln und Bagger teile: Geschmiedete Komponenten wie Eimer zähne, Stifte und Arme werden in Schaufeln und Baggern verwendet und bieten Festigkeit und Verschleiß festigkeit bei schweren Einsätzen.

• Bohr komponenten: Geschmiedete Bohr stangen, Bits und Gehäuse werden in Bohr geräten für Bergbau-und Explorations aktivitäten verwendet, um Leistung und Zuverlässigkeit unter rauen Bedingungen zu gewährleisten.

7. Eisenbahn-und Transport industrie

Die Bahnin dustrie ist aufgrund ihrer Haltbarkeit, Sicherheit und hohen Tragfähigkeit auf geschmiedete Komponenten angewiesen. Das Schminken wird bei der Herstellung verschiedener Komponenten verwendet, die den reibungslosen und sicheren Betrieb der Züge gewährleisten.

• Zug räder: Geschmiedete Zug räder sind so konzipiert, dass sie schwere Lasten tragen, Verschleiß widerstehen und den extremen Belastungen des Schienen verkehrs standhalten. Das Schmink schmieden stellt sicher, dass die Räder stark, langlebig und eine lange Lebensdauer haben.

• Achsen und Lager: Geschmiedete Achsen und Lager sind für das Funktionieren von Schienen fahrzeugen unerlässlich. Diese Teile müssen geschmiedet werden, um eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegen Ermüdung und Verschleiß zu erreichen.

• Eisenbahn kupplungen und-armaturen: Komponenten, die in Verbindungs zügen verwendet werden, wie z. B. Kupplungen und Armaturen, müssen aus Gründen der Festigkeit und Zuverlässigkeit geschmiedet werden, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

8. Industrielle Pumpen und Kompressoren

Industrie pumpen und Kompressoren benötigen geschmiedete Komponenten, die Hochdruck-C aushalten könnenBedingungen und widerstehen Verschleiß und Korrosion über lange Betriebszeit.

• Pumpen gehäuse und Laufräder: Geschmiedete Pumpen gehäuse, Laufräder und Wellen sind entscheidend, um Zuverlässigkeit und hohe Effizienz in Flüssigkeits-und Gas transport systemen zu gewährleisten.

• Kompressor-Rotoren und Klingen: Komponenten wie Rotoren und Schaufeln in Kompressoren werden geschmiedet, um Hoch geschwindigkeit rotation zu bewältigen und sicher zustellen, dass die Systeme mit minimalem Verschleiß arbeiten.

2. Open-Die Schmieden
Unsere offenen Schmiede fähigkeiten ermöglichen es uns, größere und robustere Komponenten herzustellen, die normaler weise für Hoch leistungs anwendungen verwendet werden, bei denen Festigkeit und Haltbarkeit von größter Bedeutung sind. Das Schmieden mit offener Matrize ist ideal für die Herstellung von Flanschen, Ringen, Wellen und anderen Industrie teilen mit größerer Flexibilität in Bezug auf Größe und Form.

Anwendungen:

• Schwere Maschinen: Wellen, Rollen, Achsen.

• Öl & Gas: Flansche, Ventil körper, Bohr stangen.

• Stromer zeugung: Große Turbinen komponenten, Zahnräder und Wellen.

3. Fertig bearbeitung
Nach dem Schmieden stellen wir eine Präzisions bearbeitung zur Verfügung, um sicher zustellen, dass jedes Teil enge Maß toleranzen und funktionale Anforderungen erfüllt. Mit modernsten CNC-Maschinen, Schleifen und Fräsen stellen wir sicher, dass geschmiedete Komponenten genau verarbeitet werden, um die Kunden spezifikationen zu erfüllen.

Anwendungen:

• DIN-Stufe 5 Zahnräder: Unser Werk ist spezial isiert auf die Herstellung von DIN-Level 5-Zahnrädern mit Präzisions bearbeitung, die hohe Genauigkeit und Leistung in Getrieben und anderen kritischen Anwendungen garantiert.

• Wellen: Kunden spezifische bearbeitete Wellen für verschiedene industrielle Anwendungen, einschl ießlich Automobil-, Energie-und Maschinen sektoren.

4. Profession elle Wärme behandlung

Bei WALKSON verstehen wir die entscheidende Rolle, die die Wärme behandlung bei der Gewährleistung der optimalen Leistung und Langlebig keit geschmiedeter Komponenten spielt. Unsere profession ellen Wärme behandlungs dienste wurden entwickelt, um die mechanischen Eigenschaften Ihrer geschmiedeten Teile zu verbessern und sie stärker, langlebiger und widerstands fähig gegen Verschleiß, Korrosion und Ermüdung zu machen. Mit den neuesten Technologien und Techniken passen wir die Wärme behandlungs prozesse an die spezifischen Anforderungen jeder Anwendung an und stellen so die Ergebnisse von höchster Qualität sicher.

Unsere Wärme behandlungs dienste richten sich nach globalen Standards, einschl ießlich ASME, DIN, EN und ISO, und werden von einem Team erfahrener Ingenieure und Techniker unterstützt, die sich für überlegene Ergebnisse einsetzen. Wir bieten umfassende Wärme behandlungs lösungen für eine breite Palette von industriellen Anwendungen, einschl ießlich Automobil, Luft-und Raumfahrt, Energie und schwere Maschinen.

Unsere Wärme behandlungs dienste

1. Kohlenstoff gehäuse härtung (Carburizing) Das Härten oder Auftragen von Kohlenstoff gehäusen ist ein Wärme behandlungs verfahren zum Härten der Oberfläche von Stahl komponenten unter Beibehaltung eines zähen und duktilen Kerns. Dieser Prozess ist ideal für Komponenten, die einem hohen Verschleiß und einer hohen Belastung ausgesetzt sind, wie z. B. Zahnräder, Wellen und Lager. Die äußere Oberfläche wird hart und verschleiß fest, während der innere Kern Zähigkeit und Stoß festigkeit behält.

Anwendungen:

• Zahnräder (z. B. Kfz-Getriebe, Industrie getriebe)

• Wellen (z. B. Antriebswellen, Kurbelwellen)

• Lager (z. B. Wälzlager, Nadellager)

Vorteile:

• Erhöhte Verschleiß festigkeit auf der Oberfläche.

• Beheitete Zähigkeit und Flexibilität im Kern.

• Verbesserte Ermüdung festigkeit.

2. Stickstoff härtung (Nitrieren) Stickstoff härten oder Nitrieren ist ein Prozess, bei dem Stickstoff in die Oberfläche von Stahl komponenten diffundiert wird, wodurch eine harte, verschleiß feste Oberfläche entsteht. Diese Wärme behandlungs methode wird häufig für hochfeste Teile mit hoher Haltbarkeit verwendet, da sie die Oberflächen härte und Korrosions beständigkeit erheblich verbessert. Die Stickstoff härtung ist ideal für Teile, die Reibung und rauen Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Zahnräder, Wellen und Ventile.

Anwendungen:

• Zahnräder (z. B. Hoch leistungs getriebe in der Automobil-oder Luftfahrt industrie)

• Motor teile (z. B. Nockenwellen, Ventils täbe)

• Hydraulische Komponenten (z. B. Hydraulik zylinder, Kolben)

• Werkzeuge und Matrizen (z. B. bei der Metall umformung verwendete Matrizen)

Vorteile:

Verbesserte Verschleiß-und Korrosions beständigkeit.

• Erhöhte Oberflächen härte ohne Beeinträchtigung der Kern zähigkeit.

• Verbesserte Ermüdung festigkeit und Zuverlässigkeit.

3. Induktion härtung Die Induktion härtung ist ein lokalisierter Wärme behandlungs prozess, bei dem die Induktion erwärmung verwendet wird, um die Oberfläche einer Komponente selektiv zu erwärmen. Das Teil wird dann schnell abgekühlt (abgeschreckt), was zu einer harten Oberfläche mit einem harten Innenraum führt. Diese Technik wird typischer weise für hoch belastete Teile wie Wellen, Zahnräder und Kurbelwellen verwendet, die eine lokalisierte Härte in Bereichen benötigen, die Verschleiß oder Ermüdung ausgesetzt sind.

Anwendungen:

• Kurbelwellen und Nockenwellen für Automobil-und Industrie motoren.

• Zahnräder (z. B. Ritzel getriebe, Planeten getriebe in Getrieben).

• Wellen (z. B. Antriebswellen, Achsen).

Vorteile:

• Selektive Verhärtung, die eine gezielte Stärkung von Bereichen mit hoher Belastung ermöglicht.

• Hoch geschwindigkeit prozess mit minimaler Verzerrung.

• Aus gezeichnete Verschleiß-und Ermüdung beständigkeit.

4. Das Glühen ist ein Wärme behandlungs verfahren, bei dem ein Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt wird, um innere Spannungen abzubauen, die Duktilität zu verbessern und die Korns truktur zu verfeinern. Dieser Prozess ist für Materialien unerlässlich, die nach dem Schmieden leicht bearbeitet oder in komplexe Formen geformt werden müssen. Geglühte Teile haben eine bessere Verarbeitbar keit, eine verringerte Sprödigkeit und eine verbesserte Zähigkeit.

Anwendungen:

• Wellen, Ringe und Scheiben, die eine verbesserte Bearbeitbar keit erfordern.

• Geschmiedete Komponenten für die Luft-und Raumfahrt-, Automobil-und Schwer maschinen industrie.

• Schmiede stirbt und Formen in der Herstellung verwendet.

Vorteile:

• Verbesserte Bearbeitbar keit.

• Reduzierte Sprödigkeit und innere Spannungen.

• Erhöhte Duktilität und Zähigkeit.

5. Das Abschrecken und Anlassen von Abschrecken und Tempern ist ein zweistufiges Wärme behandlungs verfahren, mit dem die Härte, Festigkeit und Zähigkeit von Stahl verbessert werden. Während des Abschreckens wird die Komponente auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann schnell in einem Abschreck medium (z. B. Wasser oder Öl) abgekühlt. Im Temper schritt wird das Bauteil auf eine niedrigere Temperatur aufgewärmt, um seine Härte anzupassen und innere Spannungen abzubauen.

Anwendungen:

• Geschmiedete Komponenten in Kraftfahrzeugen (z. B. Aufhängung steilen, Achsen, Zahnrädern) und schweren Maschinen (z. B. Teile für Bergbau-und Baumaschinen).

• Ventil körper und Flansche für die Öl-und Gasindustrie.

• Verbindungs elemente und Bolzen in Umgebungen mit hoher Beans pru chung.

Vorteile:

• Erreicht ein Gleichgewicht von Härte und Zähigkeit.

• Verbesserte Festigkeit und Ermüdung beständigkeit.

• Verbesserte Verschleiß-und Schlag festigkeit.

6. Stress linderung Stress linderung ist ein Wärme behandlungs prozess, der innere Spannungen in geschmiedeten Komponenten reduziert, die durch den Schmiede prozess oder die anschließende Bearbeitung entstehen können. Durch Erhitzen des Materials auf eine bestimmte Temperatur und langsames Abkühlen verbessert dieser Prozess die Dimensions stabilität und verringert das Risiko von Verwerfungen, Rissen oder Fehlern während des Betriebs.

Anwendungen:

• Große geschmiedete Komponenten wie Maschinen rahmen und Struktur teile.

• Wärme behandelte Teile, die gehärtet oder abgeschreckt wurden.

• Werkzeuge und Matrizen, die die Maß genauigkeit beibehalten müssen.

Vorteile:

• Reduziert Rests pannungen durch Schmieden oder Bearbeiten.

• Verbessert die Dimensions stabilität und verringert die Wahrscheinlichkeit von Verzerrungen.

• Erhöht die Fähigkeit des Materials, zukünftigen Belastungen und Belastungen stand zuhalten.

7. Vakuum wärme behandlung Die Vakuum wärme behandlung ist ein spezial isierter Prozess, der in einer Vakuumkammer stattfindet, um Oxidation und Kontamination des Materials zu verhindern. Dieser Prozess ist besonders vorteilhaft für hochwertige oder empfindliche Teile, bei denen Oberflächen sauberkeit und Gleichmäßigkeit von entscheidender Bedeutung sind, wie z. B. Luft-und Raumfahrt komponenten, medizinische Geräte und hochpräzise Werkzeuge.

Anwendungen:

Teile für die Luft-und Raumfahrt (z. B. Turbinen komponenten, kritische Verbindungs elemente).

• Medizinische Geräte (z. B. chirurgische Werkzeuge, Implantate).

• Hochpräzise Komponenten (z. B. Zahnräder, Wellen und Matrizen).

Vorteile:

• Beseitigung von Oxidation und Kontamination.

• Verbesserte Oberflächen güte und Sauberkeit.

• Verbesserte Materiale igen schaften mit hoher Präzision.

Warum wählen Sie unsere Wärme behandlungs dienste?

• Modernste Ausrüstung: Unsere Schmiede anlage ist mit den neuesten Wärme behandlungs technologien ausgestattet, um sicher zustellen, dass jede Komponente präzise und effizient verarbeitet wird.

• Maßge schneiderte Lösungen: Wir bieten maßge schneiderte Wärme behandlungs dienstleistungen basierend auf den spezifischen Anforderungen jedes geschmiedeten Teils, um sicher zustellen, dass die Materiale igen schaften für die Leistung optimiert sind.

• Expertenteam: Unser Team von Ingenieuren und Wärme behandlungs spezialisten arbeitet eng mit Kunden zusammen, um die besten Wärme behandlungs prozesse für jede Anwendung zu ermitteln.

• Qualitäts sicherung: Jedes wärme behandelte Teil wird streng geprüft und getestet, um sicher zustellen, dass es strengen Industries tandards wie ASME, DIN, EN und ISO entspricht.

• Globale Compliance: Unsere Wärme behandlungs dienste entsprechen internat ionalen Standards, um sicher zustellen, dass Ihre Komponenten in den anspruchs vollsten Anwendungen zuverlässig arbeiten.

• Umfassende Tests: Wir bieten vollständige Dienstleistungen für zerstörung freie Tests (NDT) (MT, PT, UT, RT) an, um die Integrität und Qualität der wärme behandelten Komponenten sicher zustellen.

5. zerstörung freie Prüfung (NDT)
Die Gewährleistung der Qualität und Zuverlässigkeit geschmiedeter Produkte ist eine Schlüssel priorität. Um internat ionale Standards zu erfüllen, implemen tieren wir umfassende zerstörung freie Tests (NDT), einschl ießlich:

• Magnetische Partikel prüfung (MT): Zur Erkennung von Oberflächen-und oberflächen nahen Defekten in ferro magnetischen Materialien.

• Durchdringung prüfung (PT): Zur Erkennung von oberflächen brechenden Defekten in nicht ferro magnetischen Materialien.

• Ultraschall prüfung (UT): Zur Erkennung von internen Fehlern und zur Sicherste llung der Material integrität.

• Radio graphische Tests (RT): Zur Erkennung von Innen-und Oberflächen defekten mithilfe von Röntgens trahlen oder Gamma strahlen.

Alle NDT-Verfahren werden in Übereinstimmung mit internat ionalen Standards wie ASME, DIN und EN durchgeführt, um sicher zustellen, dass alle geschmiedeten Produkte die höchsten Standards für Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung erfüllen.

Warum wählen Sie uns?

• Fortschritt liche Schmiedete chno logie: Unsere Schmiede anlage ist mit der neuesten Schmiede ausrüstung und-technologie ausgestattet, die es uns ermöglicht, sowohl Schlicht-als auch Open-Matrize-geschmiedete Produkte mit Präzision und Konsistenz herzustellen.

• Kunden spezifische geschmiedete Lösungen: Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um maßge schneiderte Schmiede lösungen zu entwickeln, die spezifische Design-und Leistungs anforderungen erfüllen.

• Hohe Präzision und Toleranzen: Ob DIN 5 Zahnräder oder komplexe Wellen, wir garantieren präzise Toleranzen und hervorragende mechanische Eigenschaften, um die höchste Qualität der fertigen Produkte zu gewährleisten.

• Wärme behandlungs kompetenz: Unsere profession ellen Wärme behandlungs verfahren stellen sicher, dass jede geschmiedete Komponente das ideale Gleichgewicht zwischen Härte, Zähigkeit und Verschleiß festigkeit aufweist.

• Umfassende Tests: Unsere NDT-Services, einschl ießlich MT, PT, UT und RT, stellen sicher, dass alle Produkte frei von Mängeln sind und strengen Qualitäts standards entsprechen.

• Internat ionale Standards Compliance: Unser Werk hält sich strikt an die höchsten globalen Standards, einschl ießlich ASME, DIN und EN, um sicher zustellen, dass jedes Produkt sowohl die Kunden erwartungen als auch die regulator ischen Anforderungen erfüllt.

Branchen, denen wir dienen

Unsere Schmiede anlage produziert kritische Komponenten für eine Vielzahl von Branchen, darunter:

• Automobil: Kurbelwellen, Zahnräder, Achsen und Motor teile.

• Luft-und Raumfahrt: Hochfeste geschmiedete Komponenten für Motoren, Turbinen und Bauteile.

• Energie: Turbinen wellen, Ventil körper, Pumpen teile und andere Stromer zeugung komponenten.

• Bergbau: Hoch leistungs geschmiedete Teile wie Zahnräder, Wellen und Mühlen auskleidungen.

• Öl & Gas: Flansche, Ventil körper, Bohr stangen und andere Hoch leistungs komponenten.

• Konstruktion: Geschmiedete Komponenten für Maschinen, schwere Geräte und strukturelle Anwendungen.

Fazit

Bei WALKSON sind wir bestrebt, qualitativ hochwertige Close-D bereit zustellenDh und Open-die geschmiedete Produkte, die den härtesten Industries tandards entsprechen. Unsere fortschritt lichen Fähigkeiten im Bereich Schmieden, Präzisions bearbeitung, Wärme behandlung und zerstörung freie Prüfung (NDT) stellen sicher, dass jede Komponente die Anforderungen der Industrie an Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit erfüllt oder übertrifft.

Ob Sie DIN Level 5 Zahnräder, hochfeste Wellen oder andere präzisions geschmiedete Komponenten benötigen, wir bieten maßge schneiderte Lösungen, die langlebige und kosten günstige Ergebnisse liefern. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie unsere Schmiede fähigkeiten Ihre industriellen Bedürfnisse unterstützen können.