Wie die Schließ schmiede teile in Getrieben verwendet werden

Geschlossene Forms chmiede teile werden aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Präzision und Haltbarkeit häufig in Reduzierern (Getrieben) verwendet. Ein Reduzierer ist ein mechanisches Gerät, das die Drehzahl eines Motors oder Motors reduziert und gleichzeitig das Drehmoment erhöht. Geschmiedete Komponenten sind unerlässlich, um die Zuverlässigkeit bei starker Belastung und hoher Beans pru chung zu gewährleisten. So werden sie verwendet:

Schlüssel Geschlossen-Die geschmiedeten Teile in Reduzierungen

1. Zahnräder

Anwendung: Die Primär komponenten in Reduzierungen zur Übertragung von Drehmoment und Bewegung.

Vorteile des Schmiedens:

Hohe Festigkeit und Verschleiß festigkeit aufgrund einer dichten, gleichmäßigen Struktur.

Verbesserte Ermüdung beständigkeit für lange Lebensdauer unter wiederholtem Stress.

Präzise Abmessungen nach der Bearbeitung ermöglichen eine glatte Zahnrad vernetzung.

2. Wellen

Anwendung: Geschmiedete Eingangs-und Ausgangs wellen verbinden das Reduzier stück mit Motoren und Maschinen.

Vorteile des Schmiedens:

Überlegene Schlag festigkeit und Torsion festigkeit.

Glatte und präzise Oberfläche für tragende Schnitts tellen.

Kann hohe Drehzahlen und hohes Drehmoment ohne Verformung bewältigen.

3. Gehäuse und Gehäuse

Anwendung: Bieten Sie strukturelle Unterstützung für interne Komponenten und schützen Sie sie vor äußeren Faktoren wie Staub und Feuchtigkeit.

Vorteile des Schmiedens:

Hohe Haltbarkeit und Beständigkeit gegen mechanische Stöße.

Aus gezeichnete Dimensions stabilität, um eine ordnungs gemäße Ausrichtung der internen Komponenten sicher zustellen.

Fähigkeit, Druck und Vibrationen in Hoch last anwendungen stand zuhalten.

4. Kupplungs flansche

Anwendung: Verbinden Sie Wellen und andere Komponenten innerhalb des Reduzierers oder an externe Maschinen.

Vorteile des Schmiedens:

Hohe Zug festigkeit für sichere Verbindungen.

Bessere Duktilität, um Fehlstellungen oder Schocks zu absorbieren.

Widerstand gegen Stress konzentration, Minimierung des Ausfall risikos.

5. lager Sitze und Retainer

Anwendung: Lager in der Getriebe baugruppe halten und ausrichten.

Vorteile des Schmiedens:

Verbesserte Verschleiß festigkeit für längere Lebensdauer.

Präzise Maß genauigkeit für die richtige Passform und Leistung.

Hohe Festigkeit, um axialen und radialen Belastungen stand zuhalten.

6. Planeten träger (in Planeten reduzierungen)

Anwendung: Unterstützt Planeten getriebe und sorgt für eine reibungslose Drehung innerhalb des Zahnrads ystems.

Vorteile des Schmiedens:

Außer gewöhnliche Zähigkeit, um verteilte Kräfte von mehreren Zahnrädern zu handhaben.

Leichtes Design mit hoher Festigkeit für kompakte Getriebe konfigurationen.

Vorteile von Closed-Die-Schmieden für Reduzier komponenten

1. hohe Festigkeit und Haltbarkeit:

Geschmiedete Teile haben eine raffinierte Korns truktur, die eine größere Beständigkeit gegen Ermüdung und Beans pru chung bietet.

2. Präzision:

Das Closed-Matrize-Verfahren ermöglicht das Schmieden in der Nähe des Netzes, wodurch Material verschwendung und Bearbeitungs aufwand minimiert werden.

3. Widerstand gegen Umweltfaktoren:

Geschmiedete Komponenten können für zusätzliche Beständigkeit gegen Korrosion, hohe Temperaturen und Verschleiß wärme behandelt werden.

4. Gewichts optimierung:

Komponenten können mit optimalen Verhältnissen von Festigkeit zu Gewicht entworfen werden, wodurch die Effizienz verbessert wird.

5. Kosten effizienz:

Reduzierter Material abfall und langlebige Leistung senken die Gesamt produktions-und Wartungs kosten.

Anwendungen von Reduzierern mit geschmiedeten Teilen

1. Industrielle Ausrüstung:

Fördersysteme, Kräne und Pressen.

2. Automotive:

Antriebs systeme in Lkw und Bussen.

3. Windkraft anlagen:

Getriebe zur Umwandlung von Hoch geschwindigkeit rotation in Leistung mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Drehmoment.

4. Marine:

Antriebs systeme und Winden.

5. Baumaschinen:

Bagger, Bulldozer und Betonmischer.

Zusammenfassend stellen Geschmiedete Teile sicher, dass Reduzierungen unter anspruchs vollen Bedingungen zuverlässig arbeiten. Ihre Festigkeit, Präzision und Verschleiß festigkeit machen sie ideal für kritische Komponenten, die hohen Belastungen, Vibrationen und Dauerbetrieb aushalten müssen.