Wie man hochwertige duktile Eisen-Endplatten für Wurzel gebläse macht

Die Herstellung hochwertiger duktiler Eisen-Endplatten für ein Roots-Gebläse erfordert Präzision in den Gieß-, Form-und Nach gieß prozessen, um Maß genauigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit sicher zustellen. In den folgenden Schritten werden die Best Practices für die Herstellung von duktilen Eisen endplatten für Wurzel gebläse beschrieben.

1. Material auswahl und Vorbereitung

· Duktile Eisen Grade: Wählen Sie eine duktile Eisen qualität, die für die Anwendung geeignet ist, wie ASTM A536 60-40-18 oder 80-55-06, die eine gute Balance von Festigkeit, Duktilität bieten, und Bearbeitbar keit.

· Legieren: Schmelzen Sie hochwertiges Eisen in einem Induktions-oder Lichtbogen ofen. Fügen Sie Knoten auf Magnesium-oder Cer basis hinzu, um die kugelförmige Graphit struktur zu bilden, die für duktiles Eisen charakter is tisch ist und eine hervorragende Zähigkeit bietet.

· Impfung: Impfen Sie kurz vor dem Gießen das geschmolzene Eisen mit Ferro silicium, um die Graphit struktur zu verfeinern und die mechanischen Eigenschaften des Materials zu verbessern. Das Inokulant sollte kontrolliert hinzugefügt werden, um eine gleichmäßige Dispersion zu gewährleisten und die Bildung von Kälte zu verhindern.

2. Schimmel Design und Vorbereitung

· Kern-und Hohlraum design: Entwerfen Sie die Form mit Kernen und Hohlräumen, die die genaue Form und die Merkmale erzeugen, die für Endplatten erforderlich sind, einschl ießlich Löchern und Ausrichtung spunk ten. Fügen Sie Entwurfs winkel hinzu, um ein einfaches Entfernen aus der Form zu ermöglichen, ohne die Merkmale der Platte zu beschädigen.

· Gating System: Entwerfen Sie ein Gating-und Riser-System, das einen reibungslosen, turbulenz freien Fluss von geschmolzenem Metall in die Form gewähr leistet. Das richtige Gating hilft, kalte Abschlüsse und Einschlüsse zu verhindern, die häufige Defekte in komplexen Eisenguss teilen sind.

· Schimmel material: Verwenden Sie hochwertige Sand formen, die hohen Temperaturen standhalten können. Verwenden Sie beschichtete Sandformen oder tragen Sie eine feuerfeste Beschichtung auf die Oberfläche der Form auf, um die Oberflächen rauheit zu verringern und Sande in schlüsse zu verhindern.

3. Casting-Prozess

· Gießt emperatur: Gießen Sie das geschmolzene duktile Eisen bei etwa 1.350 ° C bis 1.450 ° C. Dieser Temperatur bereich stellt sicher, dass das Eisen gut fließt, alle Teile der Form füllt und gleichzeitig Defekte wie kalte Abschaltungen vermeidet.

· Kontrollierte Kühlung: Lassen Sie das Casting mit einer kontrollierten Geschwindigkeit abkühlen, um innere Spannungen zu minimieren und Risse zu vermeiden. Verwenden Sie Kühl regler oder Kühl blöcke in Bereichen, in denen eine schnellere Verfestigung erforderlich ist, um ein Schrumpfen zu verhindern und eine gleichmäßige Struktur aufrecht zu erhalten.

· Nodulizing nach dem Guss: Wenn eine zusätzliche Nodulisierung erforderlich ist, behandeln Sie das geschmolzene Metall mit einem Magnesium draht oder Cer legierungen, um die kugelförmige Graphit form beizu behalten, die für Duktilität sorgt.

4. Wärme behandlung

· Glühen: Nach dem Gießen die Endplatten bei ca. 900-950 ° C glühen, um innere Spannungen abzubauen und eine gleichmäßige Mikros truktur zu erreichen. Kühlen Sie die Teile nach dem Glühen langsam ab, um ein Verziehen zu vermeiden.

· Normalisierung: Optional normalisieren Sie den Guss, um die Mikros truktur weiter zu verfeinern, was die Zähigkeit und Verschleiß festigkeit verbessern kann. Dies beinhaltet das Aufwärmen auf Austenit isierungs temperatur, gefolgt von Luftkühlung.

5. Oberflächen veredelung und Bearbeitung

· Schuss sprengung: Reinigen Sie die Gieß flächen mit Schrot strahlen, um Rest sand, Zunder oder andere Guss reste zu entfernen, was zu einer glatten und gleichmäßigen Oberfläche führt.

· Bearbeitung: Die Endplatten präzise bearbeiten, um enge Toleranzen bei kritischen Merkmalen wie Montage löchern, Ausrichtung spunk ten und flachen Paarungs flächen zu erreichen. CNC-Fräsen wird üblicher weise für hohe Präzision verwendet.

· Oberflächen polieren: Für Bereiche, die mit anderen Teilen in Kontakt kommen, polieren Sie die Oberflächen, um die Passform zu verbessern und die Reibung zu verringern. Polierte Oberflächen tragen auch dazu bei, die Abdichtung effizienz aufrecht zu erhalten und den Verschleiß im Laufe der Zeit zu verringern.

6. Qualitäts kontrolle und Inspektion

· Dimensions inspektion: Verwenden Sie eine Koordinaten mess maschine (CMM), um sicher zustellen, dass der Guss den Dimensions spezifikationen entspricht, insbesondere auf kritischen Oberflächen und Ausrichtung merkmalen.

· Mikros truktur analyze: Überprüfen Sie die Mikros truktur mit einer metallo graphischen Analyse, um die Verteilung des kugelförmigen Graphits und eine ausgewogene Ferrit-Perlit-Matrix zu bestätigen, die für die Festigkeit und Duktilität wesentlich sind.

· Härte prüfung: Führen Sie Härtetests durch, um sicher zustellen, dass das Casting die erforderlichen Festigkeit spezifikationen erfüllt. Typischer weise sollte duktiles Eisen einen Härtebereich haben, der seiner Qualität entspricht, der je nach spezifischer Anwendung variieren kann.

· Destruktive Tests (NDT): Verwenden Sie eine Ultraschall-oder Röntgen inspektion, um fest zustellen, ob interne Hohlräume, Porosität oder Risse vorhanden sind, die die strukturelle Integrität des Gussteils beeinträchtigen könnten.

7. Montage und Betriebs prüfung

· Fit und Ausrichtung testen: Überprüfen Sie die Passform und Ausrichtung der End platten in einer Proben gebläse baugruppe. Jede Fehl ausrichtung hier kann zu einer Operation führenIneffizienzen und Verschleiß probleme.

· Leistungs tests: In einem Funktions aufbau lassen Sie das Gebläse laufen, um die Endplatten auf Vibrationen, Geräusche und Wärme erzeugung zu testen, um sicher zustellen, dass sie im zusammen gebauten Zustand reibungslos und zuverlässig funktionieren.

Zusammenfassung

Die Herstellung hochwertiger Endplatten aus duktilem Eisen erfordert eine sorgfältige Kontrolle des Gieß prozesses, der Legierung zusammensetzung, der Wärme behandlung und der Veredelung. Indem Sie diese Schritte befolgen, stellen Sie sicher, dass eine dauerhafte, genau bearbeitete Komponente den hohen Anforderungen des Roots-Gebläse betriebs standhält.