Wie man hochwertige Zentrifugal guss rohre macht

Die Herstellung hochwertiger Schleuder guss rohre erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Material auswahl, der Prozess kontrolle und der Qualitäts sicherung. Nachfolgend finden Sie eine detaillierte Anleitung, um überlegene Ergebnisse zu erzielen:

1. Material auswahl

· Wählen Sie die richtige Legierung:
Die Legierung muss den Anwendungs anforderungen entsprechen, wie z. B. Hoch temperatur beständigkeit, Korrosions beständigkeit oder Verschleiß festigkeit. Übliche Materialien umfassen:

Hitze beständige Legierungen: HK40, HP40, Inconel, Haste lloy.

Korrosions beständige Legierungen: Edelstahl qualitäten (304, 316, Duplex edelstahl).

Verschleiß feste Legierungen: Kohlenstoffs tahl, Chrom-Molybdän-Stähle.

Kupfer legierungen: Für Formen, die eine hohe Wärme leitfähig keit erfordern.

· Reinheit der Rohstoffe:
Verwenden Sie hochreine Rohstoffe, um Einschlüsse oder Verunreinigungen zu vermeiden, die das Rohr schwächen können.

2. Schimmel Vorbereitung

· Design-Präzisions formen:

Verwenden Sie hochwertige Formen mit glatten Oberflächen, um eine gleichmäßige Dicke zu gewährleisten und Oberflächen fehler zu minimieren.

Formen sollten auf die erforderlichen Abmessungen und Toleranzen zuges chnitten werden.

· Die Form vorheizen:

Das Vorheizen verhindert einen thermischen Schock und sorgt für eine gleichmäßige Kühlung beim Gießen.

· Beschichtung der Form:

Tragen Sie eine feuerfeste oder keramische Beschichtung auf, um die Lebensdauer der Form zu verbessern und zu verhindern, dass das Metall daran haftet.

3. Schmelzen und Gießen

· Kontroll schmelz parameter:

Verwenden Sie Induktions-oder Lichtbogen öfen zur genauen Kontrolle der Temperatur und der Legierung zusammensetzung.

Degas das geschmolzene Metall, um einges ch lossene Gase zu entfernen, die Porosität verursachen.

· Genaues Gießen:

Gießen Sie geschmolzenes Metall mit einer kontrollierten Geschwindigkeit in die rotierende Form, um Turbulenzen zu vermeiden, die zu Defekten führen können.

Die Geschwindigkeit der Form rotation sollte eine ausreichende Zentrifugal kraft erzeugen, um Verunreinigungen an die Außenfläche zu drücken.

4. Zentrifugal-Casting-Prozess

· Rotations geschwindigkeit:

Halten Sie eine optimale Drehzahl (Drehzahl) aufrecht, um eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Metalls sicher zustellen. Die Geschwindigkeit hängt vom Durchmesser und der Länge der Röhre ab.

· Kühlung und Erstarrung:

Verwenden Sie kontrollierte Kühltechniken, um thermische Risse oder Verzerrungen zu vermeiden.

Die Wasser kühlung kann extern angewendet werden, um die Erstarrung in großen Rohren zu beschleunigen.

· Richtungs verfestigung:

Stellen Sie sicher, dass sich Metall von der Außenfläche nach innen verfestigt, wodurch die inneren Spannungen verringert und die Dichte verbessert wird.

5. Wärme behandlung

· Glühen oder Normalisieren:

O Rests pannungen vom Gießen entlasten und Duktilität und Zähigkeit verbessern.

· Lösung Behandlung:

O Legierung elemente in die unedle Metall matrix auflösen, um die Korrosions beständigkeit oder die Hoch temperatur festigkeit zu verbessern.

· Altern:

O Verwenden Sie Alterung, um niederschlags härtende Eigenschaften für bestimmte Legierungen zu entwickeln.

6. Bearbeitung und Veredelung

· Dimensions genauigkeit:

Maschinen Sie das Rohr auf genaue Abmessungen und Toleranzen.

Verwenden Sie CNC-oder Präzisions drehmaschinen, um eine gleichmäßige Wandstärke zu gewährleisten.

· Oberflächen veredelung:

Polieren Sie die Innen-und Außenflächen bis zum erforderlichen Finish, insbesondere für Anwendungen wie Strang gießformen.

7. Qualitäts kontrolle

· Destruktive Prüfung (NDT):

Verwenden Sie Ultraschall tests, Röntgen tests oder Farbstoff durchdringung, um Innen-oder Oberflächen fehler zu erkennen.

· Mechanische Prüfung:

Führen Sie Zug-, Härte-und Schlag tests durch, um Festigkeit und Duktilität zu überprüfen.

· Analyse der chemischen Zusammensetzung:

Stellen Sie sicher, dass die Legierung die angegebene Zusammensetzung unter Verwendung von Spektrometrie erfüllt.

· Dimensional Inspektion:

Messen Sie Abmessungen mit Präzisions werkzeugen wie Bremssätteln oder CMM (Koordinaten mess maschinen).

8. Prozess automatisierung und Überwachung

· Verwenden Sie automat isierte Systeme, um Parameter wie Gieß geschwindigkeit, Form rotations geschwindigkeit und Kühl raten zu steuern.

· Verwenden Sie Echtzeit überwachungs systeme, um Prozess abweichungen zu erkennen und zu korrigieren.

Wichtige Erfolgs faktoren

· Prozess konsistenz: Die strikte Einhaltung von Protokollen gewähr leistet eine wiederholbare Qualität.

· Erfahrene Arbeits kräfte: Fachkräfte sind für die Vorbereitung, das Gießen und die Bearbeitung von Formen von entscheidender Bedeutung.

· Qualitäts ausrüstung: Investieren Sie in fortschritt liche Schleuder gieß maschinen, hochwertige Formen und Präzisions bearbeitungs werkzeuge.

Empfehlungen nach der Produktion

· Tragen Sie Beschichtungen (z. B. Keramik-oder Korrosions schutz schichten) auf, um die Haltbarkeit in rauen Umgebungen zu verbessern.

· Führen Sie vor dem Versand die letzten Inspektionen durch, um sicher zustellen, dass die Röhre den Kunden spezifikationen entspricht.