Wie man hochwertige Rohre zur Herstellung von Schleuder rohren macht

Um hochwertige Rohre zur Herstellung von Schleuder rohren herzustellen, ist es wichtig, sich sowohl auf den Herstellungs prozess als auch auf die Material auswahl zu konzentrieren. Diese Rohre sind oft die grundlegenden Elemente, die später im Schleuder guss verfahren verwendet werden, um Komponenten wie Ofen rohre, Wärme tauscher und andere kritische Teile in Branchen wie Stahl herzustellen. Öl und Gas und Luft-und Raumfahrt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Anleitung zur Herstellung hochwertiger Rohre, die beim Schleuder gießen verwendet werden.

1. Material auswahl

Das Material, aus dem die Basis rohre für den Schleuder guss hergestellt werden, sollte eine hohe Festigkeit, Korrosions beständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen, um den Belastungen sowohl der Herstellung als auch des endgültigen Gebrauchs stand zuhalten.

Gemeinsame Materialien:

· Legierter Stahl: Stahls orten wie ASTM A213 T91, AISI 4130 oder AISI 4140 werden üblicher weise für hochfeste Anwendungen verwendet.

· Edelstahl: Grade wie 304L, 316L oder 310 rostfreie Stähle werden wegen ihrer Korrosions beständigkeit und Hoch temperatur eigenschaften gewählt.

· Nickel legierungen: Für Hoch temperatur anwendungen können Nickel legierungen wie Inconel oder Haste lloy verwendet werden.

· Titan legierungen: In einigen speziellen Anwendungen können Titan rohre für ihr hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und ihre Korrosions beständigkeit erforderlich sein.

Wichtige Eigenschaften zu berücksichtigen:

· Zug festigkeit: Das Material muss eine hohe Zug festigkeit aufweisen, um den Kräften sowohl im Herstellungs prozess als auch im endgültigen Gebrauch stand zuhalten.

· Korrosions beständigkeit: Die Röhrchen müssen abhängig von der Anwendung resistent gegen Chemikalien, Oxidation oder hohe Temperaturen sein.

· Duktilität: Ein gewisses Maß an Duktilität ist wichtig, um Risse während der Verarbeitung und Installation zu vermeiden.

2. Rohr Herstellungs prozess

Das Verfahren zur Herstellung hochwertiger Rohre für den Schleuder guss umfasst mehrere Schritte, von der Material vorbereitung bis zur End bearbeitung, um sicher zustellen, dass das Endprodukt die erforderlichen Spezifikationen erfüllt.

Schritt 1: Rohr bildung

Das beim Schleuder guss verwendete Basis rohr sollte mit hoher Genauigkeit und Gleichmäßigkeit geformt werden. Die beiden gebräuchlichen Methoden zur Bildung des Rohrs sind nahtlose Rohr extrusion und geschweißte Rohr bildung:

· Nahtlose Rohr bildung (bevorzugt):

Heiße Extrusion: Der Material knüppel wird auf die entsprechende Schmiede temperatur erhitzt und dann durch eine Matrize gedrückt, um die Rohrform zu bilden. Dieser Prozess vermeidet Schweiß linien und sorgt für eine gleichmäßige Wandstärke.

Pilgern: Dies ist ein sekundärer Prozess nach der Extrusion, der verwendet wird, um den Durchmesser weiter zu reduzieren und die Oberflächen beschaffenheit des Rohrs zu verbessern.

Mandel mühle: Diese Methode wird zur Herstellung von Hohl rohren verwendet, bei denen ein rotierender Dorn und Walzen verwendet werden, um das Rohr von einem Knüppel zu verlängern.

· Geschweißte Rohr formation:

In Fällen, in denen geschweißte Rohre akzeptabel sind, wird eine Spule aus Metallblech in eine Rohrform geformt und dann geschweißt. Bei diesem Prozess werden die Kanten zusammen geschweißt und dann das Rohr auf den gewünschten Durchmesser gezogen.

Schlüssel überlegung: Stellen Sie sicher, dass die Schweißnaht von hoher Qualität ist und die mechanischen Eigenschaften des Rohrs nicht beeint rächt igt.

Schritt 2: Rohr wärme behandlung

Nachdem das Rohr gebildet wurde, ist häufig eine Wärme behandlung erforderlich, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen und innere Spannungen abzubauen.

· Glühen: Das Rohr wird auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann langsam abgekühlt. Dieser Prozess hilft, die Sprödigkeit zu verringern, die Duktilität zu verbessern und die Festigkeit des Materials zu verbessern.

· Normalisieren: Verwendet, um die Korns truktur zu verfeinern und gleichmäßigere mechanische Eigenschaften zur Verfügung zu stellen.

· Härten: Bei hochfesten Anwendungen kann das Rohr durch Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur und anschließendes Abschrecken (schnelles Abkühlen) aushärten.

· Temperieren: Oft nach dem Aushärten erfolgt, wird das Tempern verwendet, um die Zähigkeit zu verbessern und die Sprödigkeit zu verringern.

Schritt 3: Rohr Dimension ierung und Zeichnung

Das Rohr muss auf die endgültigen Abmessungen gezogen werden, um sicher zustellen, dass der Außen durchmesser (OD) und der Innen durchmesser (ID) präzise sind und die Wandstärke gleichmäßig ist.

· Kalt zeichnung: Das Rohr wird unter Spannung durch eine Matrize gezogen, um seinen Durchmesser und seine Wandstärke zu verringern und gleichzeitig die Gleichmäßigkeit aufrecht zu erhalten.

· Größe: Bei Bedarf werden zusätzliche Prozesse wie Größen mühlen verwendet, um sicher zustellen, dass das Rohr die erforderlichen Toleranzen aufweist.

Schritt 4: Oberflächen veredelung

Die Oberflächen beschaffenheit des Rohrs ist kritisch, insbesondere für Anwendungen, bei denen eine hohe Verschleiß festigkeit oder glatte Oberflächen erforderlich sind.

· Schleifen: Dieser Prozess wird verwendet, um Oberflächen fehler zu entfernen und die Glätte des Rohrs zu verbessern. Die Innen-und Außenflächen sind geschliffen, um ein gleichmäßiges Finish zu erzielen.

· Beizen und Passivierung: In einigen Fällen werden Röhrchen sauren Behandlungen unterzogen, um Oxide, Zunder oder Impuri zu entfernenKrawatten von der Oberfläche. Das Beizen erfolgt in einer Säure lösung, und es kann eine Passivierung folgen, um die Korrosions beständigkeit durch Bildung einer schützenden Oxidschicht zu verbessern.

Schritt 5: Inspektion und Prüfung

Es ist wichtig sicher zustellen, dass die Röhre alle Spezifikationen erfüllt, sodass verschiedene Tests und Inspektionen durchgeführt werden:

· Dimensions inspektion: Messen Sie den Außen durchmesser, den Innen durchmesser und die Wandstärke, um sicher zustellen, dass sie die erforderlichen Toleranzen erfüllen. Instrumente wie CMM (Coordinate Measuring Machine) werden für hochpräzise Messungen verwendet.

· Destruktive Tests (NDT): Techniken wie Ultraschall prüfung, Wirbelstrom prüfung und Röntgen inspektion werden verwendet, um interne Defekte wie Risse, Hohlräume oder Einschlüsse zu erkennen.

· Zug prüfung: Das Rohr wird auf Zug festigkeit, Streckgrenze und Dehnung getestet, um sicher zustellen, dass es die erforderlichen mechanischen Eigenschaften aufweist.

· Härte prüfung: Die Härte des Materials wird überprüft, um zu bestätigen, dass es die Anforderungen für die beabsichtigte Anwendung erfüllt.

· Oberflächen beschaffungs prüfung: Die Oberflächen beschaffenheit wird visuell überprüft, um sicher zustellen, dass keine Mängel wie Gruben, Kratzer oder Oxidation vorliegen, die die Leistung des Rohrs beeinträchtigen könnten.

3. Wärme behandlung für Hoch temperatur anwendungen

Für Rohre, die für den Schleuder guss vorgesehen sind, ist es häufig erforderlich, spezielle Wärme behandlungen anzuwenden, um ihre Leistung unter extremen Bedingungen zu verbessern.

· Hochtemperatur-Temperierung: Für Anwendungen, bei denen das Rohr hohen Temperaturen ausgesetzt ist, kann ein spezielles Temperierung verfahren erforderlich sein, um eine optimale Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen.

· Lösungs wärme behandlung: Wird für Materialien wie Edelstahl legierungen verwendet, bei denen das Rohr auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und schnell abgekühlt wird, um eine spezifische Mikros truktur zu erreichen, die Eigenschaften wie Korrosions beständigkeit verbessert.

4. Verpackung und Lieferung

Nach der Herstellung und Qualitäts kontrolle werden die Rohre sorgfältig verpackt, um Schäden während des Transports zu vermeiden. Die Verpackung kann Folgendes umfassen:

· Schutz beschichtungen: Bei korrosions empfindlichen Rohren kann eine Schutz beschichtung angebracht werden, um Rost oder Oxidation während der Lagerung und des Transports zu verhindern.

· Kennzeichnung: Jedes Rohr sollte mit wesentlichen Informationen wie Material qualität, Abmessungen, Wärme behandlung und Chargen nummer gekennzeichnet sein.

Zusammenfassung der wichtigsten Überlegungen zur Herstellung hochwertiger Rohre für Zentrifugal guss

Indem Sie diese Prozesse befolgen und sich auf hochwertige Material auswahl, Rohr bildung, Wärme behandlung und Inspektion konzentrieren, können Hersteller hochwertige Rohre herstellen, die beim Schleuder gießen verwendet werden. Sicherste llung langlebiger, langlebiger und effizienter Komponenten für verschiedene industrielle Anwendungen.