Verarbeitung stech no logie des Sandgusses

Sandguss verfahren ist eine Gieß methode, bei der Sand als Haupt modell ier material zur Vorbereitung von Formen verwendet wird. Sandguss ist die traditionell ste Gieß methode. Aufgrund der Eigenschaften des Sandgusses (nicht durch die Form, Größe, Komplexität und Legierung arten von Teilen, kurzen Produktions zyklus und niedrige Kosten begrenzt), sandguss ist immer noch das am weitesten verbreitete Gieß verfahren in der Guss produktion, insbesondere für einteilige oder kleine Castings!

Grundschritte des Sandgusses

Der grundlegende Prozess des traditionellen Sandguss prozesses besteht aus folgenden Schritten: Sand vorbereitung, Formenbau, Kern herstellung, Modellierung, Gießen, Fallen von Sand, Schleif verarbeitung, Inspektion usw.

• In der Sand misch stufe werden Forms and und Kerns and zum Modellieren vorbereitet. Im Allgemeinen wird ein Sand mischer verwendet, um die alte Karte und die entsprechende Menge Ton hinein zu legen.

• In der Formenbau bühne werden Formen und Kern kästen nach den Zeichnungen der Teile hergestellt. Im Allgemeinen kann ein einzelnes Stück aus Holzformen hergestellt werden. Die Massen produktion kann zur Herstellung von Kunststoff formen oder Metall formen (allgemein als Eisen formen oder Stahl formen bekannt) verwendet werden. und großformat ige Castings können verwendet werden, um Muster platten herzustellen. Jetzt sind die Formen im Grunde Gravur maschinen, so dass der Produktions zyklus stark verkürzt wird, und es dauert normaler weise 2 bis 10 Tage, um die Form herzustellen.

• Modellierung stufe (Kern herstellung): einschl ießlich Modellierung (Bilden des Hohlraums des Gussteils mit Forms and), Kern herstellung (Bildung der inneren Form des Gussteils), form anpassung (den Kern in den Hohlraum stecken und den oberen und unteren Kolben schließen). Modellierung ist ein wichtiger Link beim Casting.

• Schmelz stufe: Entsprechend der erforderlichen Metall zusammensetzung wird die chemische Zusammensetzung zugeordnet, und der geeignete Schmelzofen wird ausgewählt, um das Legierung material zu schmelzen, um eine qualifizierte flüssige Metall flüssigkeit zu bilden (einschl ießlich qualifizierter Zusammensetzung und qualifizierter Temperatur). Beim Schmelzen wird im Allgemeinen Kuppel oder Elektro ofen verwendet (aufgrund der Umweltschutz anforderungen sind Kuppeln jetzt grunds ätzlich verboten und es werden grunds ätzlich Elektro öfen verwendet).

Wie man Sandguss entwickelt

• Gieß stufe: Verwenden Sie eine Kelle, um das geschmolzene Eisen im Elektro ofen in die fertige Form zu gießen. Es ist notwendig, auf die Geschwindigkeit des Gießens von geschmolzenem Eisen zu achten, so dass das geschmolzene Eisen den gesamten Hohlraum füllt. Darüber hinaus ist das Gießen von geschmolzenem Eisen gefährlicher, achten Sie also auf Sicherheit!

• Reinigungs phase: Nehmen Sie nach dem Gießen und Warten auf das Erstarren des geschmolzenen Metalls einen Hammer, um das Tor zu entfernen, und schütteln Sie den Sand des Gussteils ab. Verwenden Sie dann eine Sands trahl maschine zum Sandstrahlen. damit die Oberfläche des Gussteils sehr sauber aussieht! Die nicht unbedingt erforderlichen Guss rohlinge können grunds ätzlich nach der Inspektion versendet werden.

• Casting-Verarbeitung. Für einige Gussteile mit besonderen Anforderungen oder einige Gussteile, die die Anforderungen nicht erfüllen können, kann eine einfache Verarbeitung erforderlich sein. Im Allgemeinen wird eine Schleif scheibe oder eine Schleif maschine zum Verarbeiten und Polieren verwendet, um Grate zu entfernen und die Gussteile glatter zu machen.

• Casting-Inspektion. Die Gieß inspektion befindet sich im Allgemeinen im Reinigungs-oder Verarbeitung prozess, und die unqualifizierten werden normaler weise heraus gefunden. Einige Gussteile haben jedoch individuelle Anforderungen und müssen erneut überprüft werden. Bei einigen Gussteilen muss beispiels weise ein 5-cm-Schaft in das Mittel loch eingeführt werden. Sie müssen also einen 5-cm-Schaft nehmen und ihn ausprobieren.