Die Maschinen, die in der Herstellung von Zentrifugal guss rohren verwendet werden

Die Herstellung von Schleuder rohren erfordert spezielle Maschinen, die für die Handhabung von geschmolzenem Metall, das Drehen von Formen und das Steuern des Kühl prozesses ausgelegt sind, um eine qualitativ hochwertige Ausgabe sicher zustellen. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die wichtigsten Arten von Maschinen, die bei der Herstellung von Schleuder rohren verwendet werden:

1. Horizontale Zentrifugal-Casting-Maschinen

· Beschreibung: Diese Maschinen sind für das Gießen langer röhrenförmiger Komponenten ausgelegt, bei denen sich die Form horizontal dreht.

· Anwendungen:

Rohre und Rohre für Öl und Gas.

Wärme tauscher rohre.

Große zylindrische Komponenten.

· Hauptmerkmale:

Einstellbare Rotations geschwindigkeit (U/min) zur Steuerung der Zentrifugal kraft.

Schimmel unterstützung für Stabilität während der Rotation.

Automat isierte Gieß systeme für konsistenten geschmolzenen Metall fluss.

Kühlsysteme für kontrollierte Erstarrung.

2. Vertikale Zentrifugal-Casting-Maschinen

· Beschreibung: Diese Maschinen haben Formen, die sich vertikal drehen und für kürzere oder schwerere Komponenten verwendet werden.

· Anwendungen:

Zylinder-Liner.

Ringe und Flansche.

Rohre mit großen Durchmessern, aber kürzeren Längen.

· Hauptmerkmale:

Präzision vertikale Ausrichtung für gleichmäßige Metall verteilung.

Optionen für offene oder geschlossene Form designs.

Integrierte Temperatur überwachungs systeme.

Hydraulische Mechanismen zum Klemmen und Lösen der Form.

3. Zentrifugal-Gieß maschinen mit zwei Achsen

· Beschreibung: Maschinen, die sowohl vertikal als auch horizontal gießen können, um Flexibilität in der Produktion zu bieten.

· Anwendungen:

Komplexe Komponenten, die unterschied liche Formen und Ausrichtungen erfordern.

· Hauptmerkmale:

Vielseitige Form montage für verschiedene Rohr konfigurationen.

Programmier bare Rotations-und Kühl zyklen.

Anpassungs fähig für verschiedene Legierung typen.

4. Induktion oder elektrische Lichtbogen öfen

· Beschreibung: Verwendet, um das Metall zu schmelzen, bevor es in die Form gegossen wird.

· Anwendungen:

Bereitet Legierungen zum Gießen mit präziser Temperatur kontrolle vor.

· Hauptmerkmale:

Hohe Schmelz effizienz für Stahl, Edelstahl und Nichte isen legierungen.

Automat isierte Temperatur kontrolle und Zugabe von Legierung elementen.

Entgasung systeme zur Verringerung der Porosität.

5. Schimmel manipulation systeme

· Beschreibung: Maschinen zum Vorbereiten, Vorheizen und Beschichten von Formen.

· Anwendungen:

Stellt sicher, dass die Formen zum Gießen bereit sind und hohe Temperaturen bewältigen können.

· Hauptmerkmale:

Vorwärm systeme zur Verhinderung von Thermos chocks.

Sprüh beschichtung anlagen zum Auftragen von feuerfesten oder keramischen Form beschichtungen.

Roboterarme für präzises Formen handling.

6. Kühlsysteme

· Beschreibung: Kontrollieren Sie die Abkühlrate von Guss rohren, um Defekte wie Risse zu vermeiden.

· Anwendungen:

Allmähliche Verfestigung von geschmolzenem Metall zu dichten, hochwertigen Rohren.

· Hauptmerkmale:

Mit der Gieß maschine integrierte Wasser-oder Luft kühlsysteme.

Echtzeit-Temperatur überwachung.

Gleichmäßige Kühlung, um thermische Gradienten zu vermeiden.

7. Post-Casting-Maschinen

· Bearbeitungs ausrüstung:

Drehmaschinen und CNC-Maschinen: Für präzise Abmessungen und glatte Oberflächen.

Schleif maschinen und Polierer: Für die feine Veredelung von Innen-und Außenflächen.

· Wärme behandlungs öfen:

Spannungs entlastungs glühen und Lösungs behandlungs öfen zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.

· Zerstörungs freie Prüfung (NDT) Maschinen:

Ultraschall tester, Radiographie geräte und Farbstoff-Penetration inspektions einrichtungen zur Qualitäts sicherung.

Automatisierungs-und Steuerungs systeme

Moderne Schleuder gieß maschinen sind häufig mit Automatisierungs-und Steuerungs funktionen ausgestattet, um Präzision und Produktivität zu verbessern:

· Programmier bare Logik-Controller (SPS): Kontrollieren Sie die Rotations geschwindigkeit der Form, die Gieß geschwindigkeit und die Kühlung.

· Sensoren und Kameras: Überwachen Sie den Gieß prozess in Echtzeit auf Defekte oder Inkonsistenzen.

· Daten protokoll ierung: Erfasst Prozess parameter zur Qualitäts kontrolle und Rück verfolgbar keit.