Der Prozess zur Herstellung von Martensit Edelstahl-Schleuder guss röhrchen

Die Herstellung von martensit ischen Edelstahl-Schleuder rohren erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Material auswahl, der Gieß parameter und der Wärme behandlungen nach dem Gießen. Martensiti scher Edelstahl ist bekannt für seine hohe Festigkeit, Härte und Verschleiß festigkeit, aber er ist empfindlicher gegenüber thermischen Spannungen und Rissen während des Gießens. Unten ist ein vor geschlagenes Verfahren zur Herstellung hochwertiger martensiti scher Edelstahl-Schleuder gieß rohre:

1. Material auswahl

Legierung zusammensetzung

· Martensiti scher Edelstahl (z. B. AISI 410, 420, 440C):

Hoher Kohlenstoff gehalt (typischer weise 0,08% bis 1,2%) für die Härte.

Chrom (12-18%) für Korrosions beständigkeit.

Niedrige Niveaus von Nickel und Molybdän.

· Überlegungen:

Wählen Sie eine martensit ische Legierung mit der geeigneten Zusammensetzung basierend auf den gewünschten mechanischen Eigenschaften (z. B. Härte, Zähigkeit oder Verschleiß festigkeit).

Stellen Sie sicher, dass die Legierung für den Schleuder guss geeignet ist, insbesondere ihr Fließ-und Schrumpf verhalten während des Abkühlens.

2. Schimmel Vorbereitung

Schimmel Design

· Material: Verwenden Sie Formen aus hochwertigen, hitze beständigen Materialien wie Gusseisen oder Stahl.

· Beschichtungen: Tragen Sie eine feuerfeste oder keramische Beschichtung auf die Form auf, um einen reibungslosen Metall fluss zu gewährleisten, das Anhaften zu verringern und einen thermischen Schock zu minimieren.

· Vorheizen: Die Form vorheizen, um einen thermischen Schock zu verhindern, wenn das geschmolzene Metall gegossen wird. Für martensit ische Edelstähle ist das Vorheizen auf etwa 200-300 ° C typisch.

Form form

· Stellen Sie sicher, dass das Form design die Durchmesser unterschiede im Gieß rohr berücksicht igt (falls erforderlich).

· Entwerfen Sie die Form mit glatten Übergängen im Durchmesser, um Bereiche mit hoher Beans pru chung zu verhindern, die zu Rissen führen können.

3. Schmelzen und Gießen

Schmelzen der Legierung

· Ofentyp: Verwenden Sie einen Induktion sofen oder einen Lichtbogen ofen, um den martensit ischen Edelstahl zu schmelzen.

· Temperatur kontrolle: Die Schmelz temperatur von martensiti schem Edelstahl liegt typischer weise zwischen 1600 ° C und 1700 ° C, abhängig von der Legierung.

· Entgasung: Entgasung durchführen, um gelöste Gase (z. B. Wasserstoff und Stickstoff) zu entfernen, was zu Defekten wie Porosität führen kann.

· Legieren: Überprüfen Sie die chemische Zusammensetzung mithilfe der Spektrometrie, um sicher zustellen, dass sie der gewünschten Spezifikation entspricht.

Gieß prozess

· Gießen Sie das geschmolzene Metall vorsichtig in die rotierende Form, um Turbulenzen zu vermeiden.

· Gießt emperatur: Halten Sie eine Gießt emperatur im Bereich von 1550 ° C bis 1600 ° C, um eine ordnungs gemäße Fließ fähigkeit zu erreichen und Schrumpfung fehler zu minimieren.

· Form rotation: Kontrollieren Sie die Rotations geschwindigkeit der Form, um die Zentrifugal kraft für eine gleichmäßige Verteilung von geschmolzenem Metall zu optimieren.

4. Zentrifugal-Casting-Prozess

Form drehzahl

· Passen Sie die Rotations geschwindigkeit basierend auf dem Durchmesser und der Länge des Rohrs an:

Höhere Rotations geschwindigkeiten für Rohre mit kleinerem Durchmesser, um eine gleichmäßige Wandstärke zu gewährleisten.

Niedrigere Rotations geschwindigkeiten für größere Durchmesser, um eine ordnungs gemäße Befüllung sicher zustellen und das Risiko von Defekten zu verringern.

· Typischer Geschwindigkeit bereich: 50-200 U/min, abhängig von den Rohr abmessungen und den Guss anforderungen.

Metall verteilung

· Die durch die Rotation der Form erzeugte Zentrifugal kraft drückt das geschmolzene Metall nach außen und bildet zuerst die Außenwände des Rohrs. Die dichteren Bereiche verfestigen sich zuerst (die Außenwand), während sich der innere Kern zuletzt verfestigt.

· Stellen Sie sicher, dass das Gieß rohr durchgehend eine gleichmäßige Dicke hat.

Kühlung

· Kontrollierte Kühlung: Kühlen Sie das Casting nach und nach ab, um einen thermischen Schock und Risse zu vermeiden. Eine schnelle Abkühlung kann bei martensit ischen Edelstählen zu Mikro cracken führen.

· Verwenden Sie kontrollierte Wasser-oder Luftkühlung extern entlang der Form wände, um die Abkühlrate zu regulieren.

· Lassen Sie eine langsame Abkühlrate für dickere Abschnitte zu, um innere Spannungen zu reduzieren.

5. Post-Casting-Wärme behandlung

Ausglühen von Stress Relief

· Ziel: Rests pannungen aus dem Gieß prozess entlasten, um Verzerrungen und Risse zu vermeiden.

· Prozess:

Erhitzen Sie den Guss auf 600-650 ° C und halten Sie ihn einige Stunden bei dieser Temperatur.

Den Guss langsam auf Raum temperatur abkühlen lassen.

Dieser Schritt hilft, die während des Schleuder gieß prozesses erzeugten inneren Spannungen zu reduzieren.

Härten (Martensit-Formation)

· Ziel: Erreichen Sie die gewünschte Härte und die mechanischen Eigenschaften, indem Sie die Mikros truktur in Martensit umwandeln.

· Prozess:

Erhitzen Sie den Guss auf 900-1000 °C.

Schnell abkühlen (löschen) in Wasser oder Öl, um die martensit ische Struktur zu bilden.

Hinweis: Die Abkühlrate muss kontrolliert werden, um Risse zu vermeiden, insbesondere bei dickwandigen Rohren.

Temperieren

· Ziel: TO Sprödigkeit reduzieren und die erforderliche Kombination aus Härte und Zähigkeit erreichen.

· Prozess:

Temperieren Sie den Guss nach dem Abschrecken, indem Sie ihn je nach erforderlicher Härte auf 150-600 ° C erhitzen.

1-2 Stunden bei der Ziel temperatur halten, dann auf Raum temperatur abkühlen lassen.

Der Temperierung prozess wird die Härte modifizieren und die Zähigkeit verbessern, während eine gute Verschleiß festigkeit erhalten bleibt.

6. Bearbeitung und Veredelung

· Ziel: Erreichen Sie genaue Maß toleranzen und glatte Oberflächen.

· Schritte:

1. Maschine die äußeren und inneren Durchmesser mit CNC-Drehmaschinen.

2. Stellen Sie sicher, dass die Konzen trizität zwischen den beiden Enden beibehalten wird (wenn sich die Durchmesser unterscheiden).

3. Beenden Sie das Rohr durch Schleifen oder Polieren, um Oberflächen fehler oder Oxidation zu entfernen.

7. Qualitäts kontrolle und Inspektion

Zerstörung freie Prüfung (NDT)

· Verwenden Sie Ultraschall tests oder Radiographie, um auf interne Defekte wie Porosität oder Risse zu prüfen, die durch unsachgemäße Kühlung oder geschmolzene Metall probleme entstehen können.

· Führen Sie eine Sichtprüfung auf Oberflächen fehler durch.

Dimensions inspektion

· Messen Sie die Innen-und Außen durchmesser, die Wandstärke und die Gesamtlänge, um sicher zustellen, dass das Rohr den Spezifikationen entspricht.

· Verwenden Sie CMM (Coordinate Measuring Machine) für eine präzise Dimensions analyze.

Mechanische Prüfung

· Führen Sie Zugversuche, Härteprüfungen (z. B. Rockwell oder Vickers) und Schlag prüfungen durch, um die mechanischen Eigenschaften zu überprüfen.

· Überprüfen Sie die Mikros truktur (unter Verwendung der Metallographie), um sicher zustellen, dass die martensit ische Struktur einheitlich ist und dass das Temperieren effektiv durchgeführt wurde.

8. Endkontrolle und Lieferung

· Überprüfen Sie das Endprodukt auf Oberflächen beschaffenheit, Maß genauigkeit und mechanische Eigenschaften.

· Beschriften und bereiten Sie das Produkt für den Versand vor, um sicher zustellen, dass es den Kunden spezifikationen und Industries tandards entspricht.

Zusammenfassung der Schlüssel parameter für martensit ische Edelstahl-Zentrifugal-Gieß rohre