Analyse des Sandguss prozesses und seiner Vor-und Nachteile

Die Grund rohstoffe des gewöhnlichen Sandgusses sind Gießerei sand und Sand binder. Der am häufigsten verwendete Gießerei sand ist Kieselsäure sand. Wenn die Hoch temperatur leistung von Quarzsand die Anforderungen der Verwendung nicht erfüllen kann, werden spezielle Sand wie Zirkon sand, Chromit sand und Korund sand verwendet. Das am häufigsten verwendete Forms and bindemittel ist Ton, und verschiedene trocknende Öle oder halb trocknende Öle, wasser lösliche Silikate oder Phosphate und verschiedene synthetische Harze können auch als Forms and bindemittel verwendet werden.

Die im Sandguss verfahren verwendeten äußeren Sand formen sind in drei Arten unterteilt: lehm grüner Sand, ton trockener Sand und chemisch gehärteter Sand entsprechend dem im Sand verwendeten Bindemittel und der Art und Weise, wie er seine Festigkeit aufbaut.

Sandguss ist die beliebteste und einfachste Art des Gusens, die seit Jahrhunderten verwendet wird. Sandguss wird verwendet, um große Teile wie Grauguss, duktiles Eisen, Edelstahl und andere Stahls orten herzustellen.

Die Haupt schritte umfassen Malen, Schimmel, Kern herstellung, Modellieren, Schmelzen und Gießen, Reinigen usw.

. Auswahl der Prozess parameter des Sandgusses

1. Bearbeitungs zulage:

Die sogenannte Bearbeitungs zugabe ist die Oberfläche, die am Guss stück geschnitten werden muss. Eine bestimmte Bearbeitungs zulage sollte im Voraus reserviert werden. Seine Größe hängt von der Art der Guss legierung, der Form methode, der Größe des Gusens und der Bearbeitungs fläche in der Form, dem Ort und vielen anderen Faktoren ab.

2. Entwurfs winkel:

Um das Muster leicht aus der Form zu nehmen, wird die Neigung, die der vertikalen Wand senkrecht zur Trenn fläche hinzugefügt wird, als Zugwinkel bezeichnet.

3. Casting abgerundete Ecken:

Um Spannungen und Risse an den Wand verbindungen und Ecken des Gussteils zu vermeiden und zu verhindern, dass die scharfen Ecken der Form beschädigt werden und Löcher Sand, bei der Gestaltung des Gusses, die Verbindung und die Ecken der Gießwand sollten mit abgerundeten Ecken gestaltet werden.

Kopf 4. Core:

Um die Position ierung, Fixierung und Entlüftung des Kerns in der Form zu gewährleisten, müssen Form und Kern mit einem Kernkopf gestaltet werden.

5. Schrumpfung zulage:

Aufgrund der kühlenden Schrumpfung des Gusses nach dem Gießen sollte dieser Teil der Schrumpfung größe bei der Herstellung des Musters hinzugefügt werden.

Dent. Vorteile des Sandguss prozesses

1. Clay ist reich an Ressourcen und niedrig im Preis. Der größte Teil des verwendeten nassen Lehms andes kann nach ordnungs gemäßer Sand behandlung recycelt und wieder verwendet werden.

(2) der Zyklus der Herstellung der Form ist kurz und die Arbeits effizienz ist hoch;

3. Der gemischte Formsand kann für eine lange Zeit verwendet werden;

4.Sandguss-AnwendungIst weit verbreitet. Kleine Stücke, große Stücke, einfache Stücke, komplexe Stücke, Einzelstücke und große Mengen können verwendet werden;

Ⅲ. Nachteile und Einschränkungen des Sandguss prozesses

1. Da jede Sandform nur einmal gegossen werden kann, wird die Form nach dem Guss beschädigt und muss neu geformt werden, so dass die Produktions effizienz des Sandgusses gering ist.

(2) die Steifigkeit der Form ist nicht hoch, und die Maß genauigkeit des Gusses ist schlecht;

3. Castings sind anfällig für Defekte wie Sand wäsche, Sand einschluss und Poren.