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Analyse des Sand-Casting-Prozesses und seiner Vorteile und Nachteile

Die Grundstoffe des gewöhnlichen Sandgießens sind Gießereisand und Sandbinder.Der am häufigsten verwendete Gießereisand ist kieselsäurehaltiger Sand.Wenn die hohe Temperatur von Kieselsand nicht den Anforderungen der Verwendung entsprechen kann, werden spezielle Sande wie Zircon, Chromsand und Korundsand verwendet.Der am häufigsten verwendete Gießsand binder ist Ton, und verschiedene Trockenöle oder Halbtrocknungsöle, wasserlösliche Silikate oder Phosphate und verschiedene Kunstharze können auch als Gießsandbinder verwendet werden.


Die äußeren Sandformen in Sandgießverfahren sind in drei Arten unterteilt: Ton-Grünsand, Ton-Trockensand und chemisch gehärteter Sand entsprechend dem im Sand verwendeten Bindemittel und der Art und Weise, wie er seine Festigkeit aufbaut.


Sand Casting ist die beliebteste und einfachste Art von Casting, die seit Jahrhunderten verwendet wurde.Sandguss wird verwendet, um große Teile wie Grauguss, duktiles Eisen, Edelstahl und andere Arten von Stahl herzustellen.


Die wichtigsten Schritte sind Malerei, Schimmel, Kernbau, Modellierung, Schmelzen und Gießen, Reinigung, etc.


comfortable.Auswahl der Prozessparameter des Sandgießens


1.Bearbeitungszulage: 

Die sogenannte Bearbeitungsmenge ist die Oberfläche, die beim Gießen geschnitten werden muss.Eine bestimmte Menge Bearbeitungsvergütung sollte im Voraus reserviert werden.Seine Größe hängt von der Art der Gießlegierung, der Gießmethode, der Größe des Gießens und der Bearbeitungsoberfläche in der Form, der Lage und vielen anderen Faktoren ab.


2.Entwurfswinkel: 

Um das Muster leicht aus der Form herauszunehmen, wird die Neigung, die der vertikalen Wand senkrecht zur Trennfläche hinzugefügt wird, als Draft-Winkel bezeichnet.


3.Guss abgerundete Ecken: 

Um Spannungen und Risse an den Wandanschlüssen und Ecken des Gießens zu vermeiden und die scharfen Ecken der Form vor Beschädigungen und Sandlöchern zu schützen, sollte bei der Konstruktion des Gießens der Anschluss und die Ecken der Gießwand mit abgerundeten Ecken ausgelegt werden.


4.Kernkopf:

Um die Positionierung, Fixierung und Entlüftung des Kerns in der Form zu gewährleisten, müssen Form und Kern mit einem Kernkopf gestaltet werden.


5.Schrumpfungsbeihilfe:

Aufgrund der Abkühlung des Gießens nach dem Gießen sollte dieser Teil der Schrumpfgröße bei der Herstellung des Musters hinzugefügt werden.


8545453.Vorteile des Sandgießprozesses


1.Clay ist reich an Ressourcen und niedrig im Preis.Der größte Teil des verwendeten Lehm-Nasssands kann nach ordnungsgemäßer Sandbehandlung recycelt und wiederverwendet werden;


2.Der Herstellungszyklus der Form ist kurz und die Arbeitseffizienz ist hoch;


3.Der Mischgusssand kann lange Zeit verwendet werden;


4. Sand Casting Anwendung ist weit verbreitet.Es können kleine Stücke, große Stücke, einfache Stücke, komplexe Stücke, einzelne Stücke und große Mengen verwendet werden;


85466.Nachteile und Einschränkungen des Sandgießprozesses


1.Da jede Sandform nur einmal gegossen werden kann, wird die Form nach dem Gießen beschädigt und muss neu geformt werden, so dass die Produktionseffizienz des Sandgießens gering ist;


2.Die Steifigkeit der Form ist nicht hoch, und die Maßgenauigkeit des Gießens ist schlecht;


3.Die Gussteile sind anfällig für Defekte wie Sandwäsche, Sandaufnahme und Poren.