Fallstudien für Scham schmiede teile sowohl aus Baumaschinen teilen als auch aus EV-Fahrzeug komponenten

Das Schmink schmieden ist in Branchen wie Baumaschinen und Automobilbau weit verbreitet, da es starke, hochwertige Teile mit präzisen Formen und minimalem Abfall herstellen kann. Hier sind einige Fallstudien sowohl von Baumaschinen teilen als auch von EV-Fahrzeug komponenten:

1. Baumaschinen Teile:

Fallstudie: Schmieden für Bagger wellen

• Teil: Bagger-Getriebe wellen

• Schmiede prozess: Schließ schmieden

• Beschreibung: Wellen, die in schweren Baumaschinen wie Baggern verwendet werden, erfordern aufgrund starker Lade bedingungen eine hohe Festigkeit und Verschleiß festigkeit. Eng schmiede arbeiten werden verwendet, um komplexe Wellen geometrien herzustellen, die die Ermüdung beständigkeit verbessern. Der Schmiede prozess hilft bei der Herstellung von Teilen mit optimaler Material verteilung, insbesondere in Bereichen mit hoher Beans pru chung.

• Ergebnisse:

• Verbesserte Festigkeit und Ermüdung lebensdauer von Wellen.

• Reduziertes Gewicht aufgrund von Material optimierung.

• Verringerung der Material verschwendung und der Gesamtkosten.

Wichtige Imbiss buden:

• Präzision in den Abmessungen und Gewichts reduzierung sind für die Leistung der Welle unerlässlich.

• Material auswahl und Wärme behandlung nach dem Schmieden sind entscheidend für die Erreichung der gewünschten Eigenschaften (hohe Zug festigkeit, Zähigkeit usw.).

2. EV Auto Komponenten:

Fallstudie: Stanz schmieden von EV-Antriebswellen

• Teil: EV-Motor wellen und Differential getriebe

• Schmiede prozess: Schließ schmieden

• Beschreibung: Mit zunehmender Verbreitung von Elektro fahrzeugen wenden sich die Hersteller dem Schmieden zu, um kritische Antriebs komponenten wie Wellen und Zahnräder herzustellen. Aston Martin beispiels weise verwendet das Schmiede schmieden für die Herstellung der Wellen, die den Elektromotor mit den Rädern verbinden, um die Haltbarkeit und die optimale Effizienz der Kraft übertragung zu gewährleisten.

• Ergebnisse:

• Verbesserte Teil leistung mit reduziertem Gewicht.

• Erhöhte Lebensdauer und Zuverlässigkeit der Komponente unter Bedingungen mit hohem Drehmoment.

• Kosten einsparungen im Vergleich zu anderen Herstellungs verfahren (Gießen oder Bearbeiten).

Wichtige Imbiss buden:

• Das Schließ stempel schmieden ermöglicht die Ausrichtung des Material korns, was für die Ermüdung beständigkeit in Antriebs strang komponenten wichtig ist.

• Eine enge Dimensions kontrolle hilft dabei, die Bearbeitungs kosten nach dem Schmieden zu senken und eine bessere Passform und Verarbeitung zu gewährleisten.

• Geringerer Energie verbrauch im Vergleich zu Gieß methoden, was der allgemeinen Nachhaltig keit der EV-Produktion zugute kommt.

3. Allgemeine Fallstudie: Eng-Sterben schmieden für Hoch leistungs komponenten

• Teil: Geschmiedete Wellen für schwere Maschinen und EV-Anwendungen

• Schmiede prozess: Schließ schmieden

• Beschreibung: Walkson hat an der Herstellung von geschmiedeten Komponenten für verschiedene Branchen gearbeitet, darunter Hoch leistungs geräte und Automobili ndustrie.

• Ergebnisse:

• Komponenten haben eine hohe Verschleiß festigkeit und eine hohe Ermüdung festigkeit.

• Reduzierte Porosität und Einschlüsse in geschmiedeten Teilen im Vergleich zu Gussteilen.

• Verbesserte Präzision und Materialnutzung effizienz.

Wichtige Imbiss buden:

• Das Schmieden mit engem Matrizen ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Teilen, die extremen Betriebs bedingungen standhalten müssen (hohe Beans pru chung, hohes Drehmoment).

• Anwendungen sowohl in Baumaschinen als auch in Elektro fahrzeugen profitieren von den mechanischen Eigenschaften, die durch Schmieden erreicht werden und für Sicherheit und Leistung von entscheidender Bedeutung sind.

Vorteile des engstirben igen Schmiedens für beide Anwendungen:

1. Stärke und Haltbarkeit: Teile werden in der Matrize verformt, wodurch die Korns truktur des Materials verfeinert und seine mechanischen Eigenschaften (Festigkeit, Ermüdung resi) verbessert werdenHaltung).

2. Dimensions genauigkeit: Das Schimmer schmieden bietet eine hervorragende Kontrolle über die Teil abmessungen und reduziert die Notwendigkeit einer Nach bearbeitung.

3. Materiale ffizienz: Die Verkostung wird im Vergleich zum Gießen minimiert, da der Prozess einen nahezu netz förmigen Ansatz verwendet.

4. Kosten wirksamkeit: Obwohl die Werkzeug kosten für das Schmieden hoch sein können, führt die Massen produktion von Hoch leistungs teilen mit minimaler Nach bearbeitung zu Gesamtkosten einsparungen.

Sowohl für Baumaschinen als auch für EV-Komponenten bietet das Schimmer schmieden ein ideales Gleichgewicht zwischen Leistung und Wirtschaft lichkeit, insbesondere für kritische Komponenten, bei denen Festigkeit, Präzision und Materiale ffizienz von größter Bedeutung sind.