Ursachen und Lösungen von Pores in Edelstahlguss

Anonym-8544;Die Eigenschaften der Poren in Edelstahlgussteilen

Poren sind Löcher, die auf der Oberfläche oder im Inneren des Gusses vorhanden sind, die rund, oval oder unregelmäßig sind.Manchmal bilden mehrere Stomata eine Luftmasse, in der Regel Birnenform unter der Haut.Das erstickende Loch hat unregelmäßige Form und raue Oberfläche.Die Lufttasche ist ein eingeschlossenes Teil auf der Oberfläche des Gießens, und die Oberfläche ist relativ glatt.Sobald sie untersucht werden, können helle Löcher gefunden werden, und subkutane Poren können nur nach der Bearbeitung gefunden werden.

8545453.Gründe für Poren in Edelstahlguss:

1.Die Schimmelvortemperatur ist zu niedrig, und das flüssige Metall kühlt zu schnell, wenn es durch das Gießsystem geht.

2.Die Auspuffgestaltung ist schlecht und das Gas kann nicht reibungslos abgelassen werden.

3.Die Farbe ist nicht gut, ihr eigener Auspuff ist nicht gut, und sie verflüchtigt oder zersetzt sogar Gas.

4.Es gibt Löcher und Gruben auf der Oberfläche der Hohlraum der Gussteile .Nachdem das flüssige Metall injiziert wurde, dehnt sich das Gas in den Löchern und Gruben schnell aus, wodurch das flüssige Metall komprimiert und erstickende Löcher gebildet werden.

5.Die Oberfläche der Schimmelhöhle ist korrodiert und nicht gereinigt.

6.Die Rohstoffe (Sandkerne) werden falsch gelagert und wurden vor der Verwendung nicht vorgewärmt.

7.Schlechter Desoxydizer, unzureichende Dosierung oder unsachgemäßer Betrieb, etc.

OP8546;Die Methode zur Verhinderung der Erzeugung von Poren in Edelstahlguss:

1.Die Form des Edelstahlgusss sollte vollständig vorgewärmt werden, die Partikelgröße der Beschichtung (Graphit) sollte nicht zu fein sein und die Luftdurchlässigkeit sollte gut sein.

2.Verwenden Sie geneigte Gießmethode für das Gießen.

3.Die Ausgangserzeugnisse der Gussteile sollten an einer belüfteten und trockenen Stelle gelagert und während der Verwendung vorgewärmt werden.

4.Wählen Sie einen Desoxydizer (Magnesium) mit einem besseren Desoxidationseffekt.

5.Die Pouring-Temperatur sollte nicht zu hoch sein.