Wie man geschmiedete Zahnräder der Stufe 5 DIN mit unterschied lichen Härte anforderungen macht

Die Herstellung von geschmiedeten Zahnrädern der Stufe 5 nach DIN 5 mit unterschied lichen Härte anforderungen über das Mittel loch, die Rippe und die Zähne ist ein komplexer Prozess, der eine präzise Material auswahl, Schmieden und Wärme behandlung umfasst. Hier ist ein allgemeiner Überblick über die beteiligten Schritte:

1. Material auswahl

· Wählen Sie einen hochwertigen legierten Stahl mit guter Härt barkeit, Zähigkeit und Verschleiß festigkeit. Übliche Materialien für solche Anwendungen umfassen AISI 4140, 4340 oder andere legierte Stähle, die für unterschied liche Härte behandlungen geeignet sind.

· Stellen Sie sicher, dass das Material die Qualitäts standards für das DIN-Niveau 5 erfüllt, die sich auf eine hohe Präzision in Bezug auf Abmessungen, Zahn ausrichtung und Oberflächen beschaffenheit beziehen.

2. Präzisions schmieden Prozess

· Vorform schmieden: Schmieden Sie die Anfangs form des Zahnrads unter Verwendung von Warm schmiede techniken, um die Korns truktur zu verfeinern, die Material dichte zu erhöhen und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Dies ist für hochfeste Anwendungen von entscheidender Bedeutung und schafft eine solide Grundlage für das Erreichen von DIN-Stufe 5.

· Endgültiges Schmieden und Trimmen: Schmiede werkzeuge, die für nahezu endgültige Abmessungen ausgelegt sind, sollten verwendet werden, um das Zahnrad mit minimalem Bearbeitungs bedarf herzustellen. Das endgültige Schmieden kann die Oberflächen beschaffenheit verbessern und präzise Toleranzen ermöglichen, die für das Erreichen der Qualität von DIN 5 von entscheidender Bedeutung sind.

3. Differential härte Wärme behandlung

Um unterschied liche Härte niveaus am mittleren Loch, an der Rippe und an den Zähnen zu erreichen, müssen Sie selektive Wärme behandlungs methoden anwenden. Hier sind einige Optionen:

· Induktion härtung für Zahnrad zähne: Die Induktion härtung kann verwendet werden, um die Zähne zu härten, wodurch eine verschleiß feste Oberfläche erzeugt wird, während die Zähigkeit im Kern erhalten bleibt. Bei diesem Prozess werden nur die Zähne auf eine bestimmte Temperatur erhitzt und dann abgewischt, was zu einer gehärteten Außenschicht führt.

· Lokales Abschrecken oder Auf karzen für Mittel loch und Rippen: Verwenden Sie lokalisiertes Abschrecken oder einen kontrollierten Auf kohlung prozess, um nur bestimmte Bereiche wie den Rippen abschnitt zu härten, wenn eine höhere Härte erforderlich ist. Durch das Auftragen wird Kohlenstoff in die Oberflächen schicht des Metalls eingeführt, der dann wärme behandelt wird, um die Härte zu erhöhen und gleichzeitig den Kern für die Zähigkeit weicher zu halten.

· Austemmen oder isothermes Quench ing: Betrachten Sie für das Mittel loch, in dem eine weichere Härte erforderlich ist, einen Prozess wie das Austemmen, der eine baini tische Mikros truktur erzeugt, die ein gutes Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit bietet. Dies kann durch kontrolliertes Erhitzen und Kühlen erreicht werden, ohne dass eine intensive Aushärtung erforderlich ist.

4. Oberflächen schleifen und Veredelung

· Nach der Differential wärme behandlung ist häufig ein Präzisions schleifen an den Zahnrad zähnen erforderlich, um die erforderliche DIN-Stufe 5 zu erreichen. Dieser Prozess verfeinert die Abmessungen, verringert die Oberflächen rauheit und gewähr leistet eine ordnungs gemäße Verzahnung.

· Spezielle Veredelung verfahren, wie z. B. das Peening, können angewendet werden, um die Oberflächen ermüdung festigkeit der Zähne und Rippen zu erhöhen und die Haltbarkeit weiter zu verbessern.

5. Qualitäts prüfung und Inspektion

· Härte prüfung: Führen Sie Härtetests (Rockwell oder Vickers) an Mittel loch, Rippen und Zähnen durch, um sicher zustellen, dass jeder Bereich seine spezifischen Härte anforderungen erfüllt.

· Dimensions-und Profil prüfung: Verwenden Sie Koordinaten messgeräte (CMM) oder optische Inspektions werkzeuge, um sicher zustellen, dass die Zahnrad abmessungen, die Ausrichtung und das Zahn profil den DIN 5-Standards entsprechen.

· Mikros truktur analyze: Führen Sie metall urgische Tests durch, um zu bestätigen, dass die Wärme behandlung in jedem Bereich die richtige Mikros truktur erzeugt hat, um das gewünschte Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit sicher zustellen.

Zusammenfassung der wichtigsten Punkte:

· Material auswahl: Hochwertiger legierter Stahl mit guter Härt barkeit.

· Schmiede prozess: Präzisions schmieden zur Erreichung der DIN-Stufe 5-Normen.

· Differential härte: Verwenden Sie selektive Wärme behandlungen wie Induktion härtung für Zähne, lokales Abschrecken für Rippen und Austeppering für die Mitte.

· Finishing and Inspection: Präzisions schleifen und Inspektion, um die Dimensions-und Härte anforderungen der DIN-Stufe 5 zu erfüllen.

Jeder dieser Schritte erfordert eine präzise Steuerung und Ausrüstung, um die gewünschten Eigenschaften in jedem Abschnitt des Getriebes zu gewährleisten und die Qualitäts standards für das Zahnrad der Stufe 5 für Hoch leistungs anwendungen zu erfüllen.