So verhindern Sie Risse während der Herstellung von Zentrifugal guss rohren

Risse in Schleuder gieß rohren können durch thermische Spannungen, unsachgemäße Material behandlung oder Prozess inkonsistenzen entstehen. Um Risse zu vermeiden, ist es wichtig, jede Stufe des Gieß prozesses zu optimieren, von der Material vorbereitung bis zur Kühlung. Hier sind Strategien, um Risse während des Schleuder gießens zu minimieren und zu verhindern:

1. Material bezogene Maßnahmen

1. Wählen Sie geeignete Legierungen:

Verwenden Sie Materialien mit hoher Wärme schock beständigkeit und geeigneten mechanischen Eigenschaften für die Anwendung.

Stellen Sie sicher, dass die Legierung zusammensetzung ausgewogen ist, um innere Spannungen während der Erstarrung zu minimieren.

2. Verunreinigungen beseitigen:

Verwenden Sie hochwertige Rohstoffe und ent gasen Sie das geschmolzene Metall ordnungs gemäß, um das Risiko von Einschlüssen zu verringern, die als Riss initiatoren wirken können.

3. Korn raffinerien verwenden:

Führen Sie Getreide ver edler oder Inokulanzien ein, um feinkörnige Strukturen zu fördern und die Wahrscheinlichkeit von Rissen zu verringern.

2. Schimmel Vorbereitung

1. die Form vorheizen:

Stellen Sie sicher, dass die Form auf die entsprechende Temperatur vorgewärmt ist, um den thermischen Gradienten zwischen dem geschmolzenen Metall und der Form zu verringern. Dies verhindert einen thermischen Schock.

2. wenden Sie einheitliche Form beschichtung an:

Verwenden Sie eine hochwertige feuerfeste oder keramische Beschichtung, um als Puffer zwischen der Form und dem Metall zu wirken und die Reibung und die thermische Belastung zu verringern.

3. Stellen Sie die Integrität der Form sicher:

Untersuchen Sie die Form auf Defekte oder Unregelmäßigkeiten, die zu einer ungleich mäßigen Verfestigung führen können.

3. Casting Prozess kontrolle

1. Regulieren Sie die Gieß temperatur:

Gießen Sie geschmolzenes Metall bei der richtigen Temperatur:

Zu heiß: Kann zu übermäßiger Schrumpfung und thermischer Belastung führen.

Zu kalt: Kann zu unvollständiger Füllung und schwacher Bindung führen.

2. Kontroll-Form-Rotations geschwindigkeit:

Halten Sie die optimale Drehzahl aufrecht, um eine gleichmäßige Verteilung des geschmolzenen Metalls sicher zustellen, ohne eine übermäßige Zentrifugal kraft zu erzeugen, die zu Spannungen führen kann.

3. Optimieren Sie die Gieß rate:

Gießen Sie geschmolzenes Metall gleichmäßig ein, um Turbulenzen zu vermeiden, die Luft einfangen oder eine ungleich mäßige Erstarrung verursachen können.

4. Minimieren Sie thermische Gradienten:

Passen Sie die Abkühl raten an, um eine gleichmäßige Erstarrung von der Außenfläche nach innen zu gewährleisten. Eine schnelle Kühlung kann zu einem thermischen Schock führen.

4. Kühlung und Erstarrung

1. schrittweise Kühlung:

Vermeiden Sie das Abschrecken; Lassen Sie das Rohr in einer kontrollierten Umgebung langsam abkühlen, um die Rests pannung zu minimieren.

Verwenden Sie die externe Wasser kühlung mit Bedacht, um sicher zustellen, dass sie gleichmäßig angewendet wird, um lokalisierte Spannungen zu vermeiden.

2. Richtungs festigung:

Stellen Sie sicher, dass die Verfestigung schrittweise und gleichmäßig erfolgt, beginnend von den Außenkanten zur Mitte des Rohrs.

5. Wärme behandlung

1. stress relief glühen:

Unterwerfen Sie das Rohr nach dem Gießen einem kontrollierten Wärme behandlungs prozess, um die durch Wärme gradienten verursachten Rests pannungen abzubauen.

2. Normalisieren Sie die Struktur:

Normalisieren Sie das gegossene Produkt, um die Korns truktur zu verfeinern und potenzielle Spannungs konzentrat oren zu eliminieren.

6. Design und Prozess optimierung

1. Rohr Design:

Konstruieren Sie Rohre mit allmählichen Übergängen und vermeiden Sie scharfe Änderungen der Wandstärke, die die Spannung während des Abkühlens konzentrieren können.

2. Monitor Ausrüstung:

Regelmäßig pflegen und kalibrieren Schleuder gieß maschinen, um eine gleichmäßige Rotation und Ausrichtung zu gewährleisten.

7. Qualitäts kontrolle

1. Inspektion für Risse:

Verwenden Sie zerstörung freie Prüfmethoden (z. B. Ultraschall prüfung oder Farbstoff durchdringung prüfung), um Risse frühzeitig zu erkennen.

2. Fehler analysieren:

Wenn Risse auftreten, führen Sie eine Ursachen analyze durch, um Prozess mängel zu identifizieren und zu korrigieren.

Häufige Ursachen für Cracking-und Präventions strategien