Wie man hochwertiges Rotor gießen aus duktilem Eisen für Wurzel gebläse macht

Die Herstellung hochwertiger Rotoren aus duktilem Eisen für ein Roots-Gebläse erfordert eine sorgfältige Berücksichtigung der Materiale igen schaften, des Form designs, des Gieß prozesses und der Nachguss behandlung. Duk tiles Eisen ist aufgrund seiner Festigkeit, Ermüdung beständigkeit und Fähigkeit, Vibrationen zu absorbieren, ideal für diese Anwendung. Hier ist ein umfassender Leitfaden zum Erreichen eines hochwertigen duktilen Eisen rotor gusses:

1. Material auswahl und Vorbereitung

· Wählen Sie die richtige Legierung zusammensetzung: Entscheiden Sie sich für duktiles Eisen mit einer Hochferrit-Perlit-Matrix, um Festigkeit und Verschleiß festigkeit zu gewährleisten. Zu den üblichen Qualitäten gehören ASTM A536 60-40-18 oder 80-55-06, da sie ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Zähigkeit und Bearbeitbar keit bieten.

· Schmelzen und Legieren: Verwenden Sie ein hochwertiges Basis eisen und fügen Sie Knoten mittel (wie Magnesium) hinzu, um die für duktiles Eisen charakter is tische kugelförmige Graphit struktur zu bilden. Eine genaue Temperatur kontrolle ist hier entscheidend, um unerwünschte Mikros trukturen zu vermeiden.

2. Form Design

· Kern-und Hohlraum design: Entwerfen Sie Kerne und Hohlräume genau, um die präzise Innen geometrie und Rotor profile zu erreichen. Stellen Sie sicher, dass genügend Luftzug für eine einfache Entfernung vorhanden ist, ohne die Rotor form zu beschädigen.

· Gating and Riser System: Entwerfen Sie das Gating-System, um einen gleichmäßigen Metall fluss sicher zustellen und Turbulenzen zu vermeiden, die Porosität und Defekte verursachen können. Verwenden Sie Steigeisen, um geschmolzenes Metall beim Abkühlen zu füttern und Schrumpfung fehler zu vermeiden.

· Schimmel material: Verwenden Sie Sand mit hoher Feuerfest igkeit und Bindemittel für Kern-und Form materialien, um den hohen Temperaturen von geschmolzenem Eisen stand zuhalten. Tragen Sie zusätzlich Beschichtungen in der Form auf, um die Oberflächen beschaffenheit zu verbessern und Sande in schlüsse zu minimieren.

3. Casting-Prozess

· Vorheizen und Gießen: Die Form vorheizen, um den Wärme schock zu verringern und eine gleichmäßige Kühlung zu erreichen. Gießen Sie das geschmolzene duktile Eisen bei einer optimalen Temperatur (ca. 1.350 ° C bis 1.450 ° C), um Defekte wie kalte Abschaltungen zu vermeiden und eine vollständige Füllung der Form sicher zustellen.

· Inokulation und Nodulizing: Das geschmolzene Eisen direkt vor dem Gießen mit Ferro silicium oder anderen Elementen inokulieren, um die Korns truktur zu verfeinern und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Fügen Sie Magnesium in einer kontrollierten Umgebung hinzu, um die Bildung von kugelförmigem Graphit zu fördern.

4. Kühlung und Erstarrung Kontrolle

· Gleichmäßige Kühlung: Stellen Sie sicher, dass die Abkühlrate kontrolliert und sogar ist. Eine schnelle oder ungleich mäßige Kühlung kann zu Defekten wie Rissen oder Verziehen führen. Verwenden Sie bei Bedarf Kühl blöcke, um die gerichtete Verfestigung zu fördern.

· Minimierung der inneren Belastungen: Vermeiden Sie eine schnelle Abkühlung, um innere Spannungen zu vermeiden. Dies ist besonders wichtig bei Rotor komponenten, bei denen eine präzise Geometrie für den Ausgleich unerlässlich ist.

5. Post-Casting-Behandlung

· Wärme behandlung: Normalisieren oder glühend die gegossenen Rotoren, um innere Spannungen abzubauen und die Bearbeitbar keit zu verbessern. Dieser Prozess verbessert auch die Zähigkeit und verfeinert die Mikros truktur.

· Schuss sprengung und Oberflächen reinigung: Entfernen Sie Sand oder Schuppen von der Oberfläche durch Schrot strahlen oder Sandstrahlen. Dies hilft auch, eine sauberere, gleichmäßigere Oberflächen beschaffenheit zu erreichen.

· Bearbeitung: Gießen Sie auf die endgültigen Abmessungen, um sicher zustellen, präzise Rotor profile und eine glatte Oberfläche für optimale Leistung.

6. Qualitäts kontrolle und Inspektion

· Mikros truktur untersuchung: Verwenden Sie Mikroskopie oder andere Testmethoden, um das Vorhanden sein einer kugelförmigen Graphit struktur sowie die gewünschte Matrix zusammensetzung (Ferrit und Perlit) zu bestätigen.

· Dimensions inspektion: Überprüfen Sie die Abmessungen mit Koordinaten mess maschinen (CMM), um sicher zustellen, dass der Guss die genauen Toleranzen erfüllt, die für die Rotor balance und-effizienz erforderlich sind.

· Destruktive Tests (NDT): Führen Sie Ultraschall-oder Röntgen tests durch, um interne Defekte wie Porosität oder Risse zu erkennen.

7. Balancing und End prüfung

· Dynamisches Auswuchten: Nach der Bearbeitung balancieren Sie den Rotor dynamisch, um einen reibungslosen, vibrations freien Betrieb bei hohen Geschwindigkeiten zu gewährleisten.

· Leistungs prüfung: Testen Sie eine Probe der Rotoren in einer Gebläse baugruppe, um ihre Leistung zu bestätigen, und überprüfen Sie den Geräusch pegel, den Luftstrom und die Haltbarkeit unter Betriebs bedingungen.

Zusammenfassung

Das Erreichen hochwertiger duktiler Eisen rotor gussteile für Wurzel gebläse umfasst eine präzise Legierung auswahl, ein kontrolliertes Gießen und eine sorgfältige Qualitäts prüfung, um eine optimale Leistung und Langlebig keit zu gewährleisten. Jeder Schritt trägt zu einem Endprodukt bei, das stark, verschleiß fest und in der Lage ist, hohe Betriebs belastungen effizient zu bewältigen.