Der Schlüssel prozess zur Herstellung von DIN Level 5 Zahnrädern für Roots Blower

Die Herstellung von Zahnrädern der Stufe 5 für Wurzel gebläse umfasst sorgfältige Prozesse, um die erforderlichen Präzisions-, Haltbarkeit-und Leistungs standards zu erreichen. Hier ist ein Überblick über die kritischen Schritte:

1. Material auswahl und Vorbereitung

· Wahl des Materials: Verwenden Sie hochwertige legierte Stähle wie 20CrMnTi oder 16 MnCr5, die für ihre aus gezeichnete Härt barkeit und Verschleiß festigkeit bekannt sind.

· Schmieden: Beginnen Sie mit dem Schmieden, um den ersten Zahnrad rohling zu formen, wodurch die Materiale igen schaften verbessert werden, indem die Korns truktur verfeinert und die Festigkeit erhöht wird.

2. grobe Bearbeitung

· Drehen und Fräsen: Führen Sie das grobe Drehen und Fräsen des geschmiedeten Rohlings durch, um die Grundform, den Durchmesser und die Dicke zu erreichen.

· Anfängliches Zahns ch neiden: Schneiden Sie die Zahnrad zähne grob ab und behalten Sie die Zulagen für die spätere Fertigstellung bei. Dies gewähr leistet einen minimalen Material abtrag in nachfolgenden Präzisions bearbeitungs stufen.

3. Wärme behandlung

· Carburisieren/Nitrieren: Je nach Material das Zahnrad auftragen oder nitrieren, um die Oberfläche zu härten, während der Kern hart bleibt.

· Abschrecken und Temperieren: Nach dem Auftragen das Zahnrad löschen und temperieren, um eine harte Oberfläche mit einem zähen, duktilen Kern zu erreichen, der Stöße absorbieren kann.

· Kryogene Behandlung (optional): Einige Hersteller verwenden eine kryogene Behandlung, um die Dimensions stabilität und Verschleiß festigkeit zu verbessern.

4. Präzisions bearbeitung (Semi-Finish)

· CNC-Bearbeitung: Die kritischen Oberflächen des Zahnrads werden durch CNC-Fräsen und Drehen halbiert, um engere Toleranzen zu erreichen und sich auf Veredelung prozesse vor zubereiten.

· Hobbing oder Räum arbeiten: Beenden Sie die Zähne mit einem Humping-oder Brach vorgang, um sich dem endgültigen Profil zu nähern, wobei der Schwerpunkt auf der Aufrechterhaltung genauer Blei-und Tonhöhen abmessungen liegt.

5. Zahnrad schleifen (Fertig bearbeitung)

· Präzisions schleifen (Kapp Niles oder Ähnliches): Fertig schleifen der Zahnrad zähne, um die Norm DIN 5 zu erreichen. Dieser Prozess stellt sicher, dass das endgültige Zahn profil, das Blei und die Tonhöhe strenge Toleranzen erfüllen.

· Schleif genauigkeit: Die Schleif maschine sollte hochpräzise Messungen durchführen können, um die Zahn geometrie und Oberflächen beschaffenheit innerhalb der Toleranzen von DIN 5 zu halten.

· Oberflächen beschaffenheit: Erreichen Sie ein feines Oberflächen finish, um Geräusche zu minimieren und die Verschleiß festigkeit zu verbessern.

6. abschließende Wärme behandlung (falls erforderlich)

· Härte prüfung: Überprüfen Sie die Härte nach dem Schleifen, um sicher zustellen, dass die Zahnrad oberfläche und der Kern die gewünschten Härte anforderungen erfüllen.

· Stress abbau: Einige Prozesse erfordern möglicher weise eine stress abbauende Wärme behandlung, um Rests pannungen aus der Bearbeitung zu beseitigen und die Dimensions stabilität zu verbessern.

7. Endkontrolle

· Zahnrad mess maschine: Überprüfen Sie das Zahn profil, die Neigung und die Ausrichtung mit einer hochpräzisen Getriebe mess maschine, um die Einhaltung der DIN-Stufe 5 sicher zustellen.

· Koordinaten mess maschine (CMM): Messen Sie kritische Abmessungen wie Wurzel durchmesser und Steigung durchmesser unter Verwendung eines CMM für die Genauigkeit.

· Backlash-und Kontakt muster prüfung: Überprüfen Sie die Ausrüstung mit einem Paarungs gerät, um ein minimales Spiel zu gewährleisten und einen reibungslosen Kontakt zu überprüfen.

· Oberflächen veredelung messung: Bestätigen Sie die Oberflächen beschaffenheit mit einem Profilo meter, um die erforderlichen Spezifikationen zu erfüllen.

8. Entgraten und Polieren

· Entgraten: Entgraten Sie scharfe Kanten oder übers chüssiges Material von den Zahnrad zähnen vorsichtig mit Methoden wie abrasivem Strahlen oder Hand veredelung, um Betriebs probleme zu vermeiden.

· Polieren (optional): Polieren kann angewendet werden, um die Oberflächen beschaffenheit weiter zu verbessern, wodurch Reibung und Geräusche im Betrieb reduziert werden.

9. Montage prüfung (falls erforderlich)

· Funktions prüfung: In einigen Fällen kann das Zahnrad zu einem Testa ufbau zusammen gebaut werden, der seine Arbeits bedingungen innerhalb des Roots-Gebläses simuliert, um sicher zustellen, dass es den Betriebs anforderungen entspricht.

· Geräusch-und Vibrations analyze: Test auf Geräusche, Vibrationen und Laufruhe des Betriebs, um sicher zustellen, dass das Zahnrad innerhalb akzeptabler Leistungs grenzen liegt.

Zusammenfassung der Schlüssel prozesse

1. Material auswahl und Schmieden: Für Haltbarkeit und Härte.

2. grobe Bearbeitung: Anfangs formung und Zahns ch neiden.

3. Wärme behandlung: Carburisieren oder Nitrieren, dann Abschrecken und Anlassen.

4. Präzisions bearbeitung: Das Zahnrad profil und die Zähne halbieren.

5. Zahnrad schleifen: Hochpräzises Schleifen, um die Toleranzen nach DIN 5 zu erfüllen.

6. abschließende Wärme behandlung (falls erforderlich): Für Rests pannungs abbau.

7. Endkontrolle: Umfassende Mess-und Qualitäts prüfungen.

8. Entgraten und Polieren: Kanten verfeinern und Oberfläche verbessern.

9. Montage prüfung (optional): Funktions tests unter Betriebs bedingungen.

Dieser strukturierte Prozess stellt sicher, dass DINZahnräder der Stufe 5 für Wurzel gebläse erfüllen strenge Standards für Präzision, Verschleiß festigkeit und Zuverlässigkeit in Hoch leistungs anwendungen.