Wir unterstützen bei Konstruktion änderungen, um den Stahls chmiede prozess von Scham schmiede teilen zu optimieren.

1. WirDie Anforderungen des Kunden verstehen

• Technische Spezifikationen: Arbeiten Sie eng mit den Kunden zusammen, um ihre detaillierten Spezifikationen zu verstehen, einschl ießlich Materiale igen schaften, mechanischen Leistungs anforderungen, Toleranzen und Oberflächen.

• Anwendungs kontext: Überlegen Sie, wie die Teile in der Käufer industrie verwendet werden, z. B. Automobil, Baumaschinen oder Industrie maschinen, und optimieren Sie sie entsprechend für Haltbarkeit, Festigkeit, Gewicht und Kosten.

2. Wir tunMaterial auswahl

• Optimieren Sie die Material auswahl: Wählen Sie die beste Stahls orte basierend auf der Anwendung des letzten Teils. Hoch leistungs stahl legierungen können für spezifische Anwendungen erforderlich sein. Bewerten Sie die Fließ fähigkeit, Festigkeit, Härte und Wärme behandlungs reaktion des Materials.

• Globale Standards berücksichtigen: Kunden aus verschiedenen Regionen können unterschied liche Standards haben (z. B. ASTM für die USA, DIN für Europa, JIS für Japan). Stellen Sie sicher, dass das Material den lokalen Standards für Metallurgie, Wärme behandlung und Prüfung entspricht.

3. WirDesign für die Hersteller barkeit

• Vereinfachte Geometrie: Minimieren Sie die Komplexität des Designs und erhalten Sie gleichzeitig die Funktional ität. Konstruktionen mit weniger scharfen Ecken oder Unterschnitten können die Belastung von Matrizen und Material fluss verringern und die Schmiede ergebnisse verbessern.

• Teile form optimieren: Stellen Sie sicher, dass die Teile konstruktion einen gleichmäßigen Material fluss während des Schmiede prozesses ermöglicht, wodurch Defekte wie Risse oder Hohlräume minimiert werden. Stellen Sie sicher, Zugwinkel und gleichmäßige Dicke, wo möglich.

• Beseitigen Sie unnötige Merkmale: Vermeiden Sie das Entwerfen von Funktionen, die nicht gefälscht werden können oder die kostspielige Werkzeuge erfordern würden.

4.Die Design-Optimierung

• Verbessertes Sterbe design: Design-Schmiede-Matrizen, um einen optimalen Material fluss zu gewährleisten, den Matrizen verschleiß zu reduzieren und die Produkt qualität zu verbessern. Verwenden Sie fortschritt liche Software wie Finite Element Analysis (FEA), um den Schmiede prozess zu simulieren und Probleme vorher zusagen.

• Thermisches Management: Das Schmieden mit engem Matrizen erzeugt erhebliche Wärme. Optimieren Sie daher die Kühl kanäle und ziehen Sie thermische Behandlungen in Betracht, um die Lebensdauer von Matrizen zu verlängern.

• Material sterben: Verwenden Sie Materialien für die Matrizen, die eine hohe Hitze beständigkeit, Zähigkeit und Verschleiß festigkeit aufweisen, wie z. B. H13-Stahl, um Langlebig keit und Qualität zu gewährleisten.

5. Wir tunProzess steuerung und Simulation

• Schmiede simulations software: Verwenden Sie Software wie DEFORM, Forge oder Simufact, um den Schmiede prozess vor der physischen Produktion zu simulieren. Dies hilft bei der Vorhersage von Fehlern wie Unter füllung, Blitz oder Rissbildung und ermöglicht Anpassungen im Design oder Prozess.

• Prozess überwachung: Verwenden Sie Sensoren und Datenanalysen, um Temperatur, Druck und Dehnung während des Schmiede prozesses in Echtzeit zu überwachen. Dies kann dazu beitragen, Parameter wie Schmiede kraft, Temperatur und Matrizen geschwindigkeit für optimale Ergebnisse anzupassen.

6.Wärme behandlung und Oberflächen veredelung

• Wärme behandlung nach der Schmiede: Abhängig vom Stahl typ müssen wir möglicher weise den Wärme behandlungs prozess modifizieren, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen (z. B. Abschrecken, Härten des Kohlenstoff gehäuses, Tempern, Glühen).

• Oberflächen finish: Je nach Anwendung muss die Oberflächen beschaffenheit möglicher weise optimiert werden. Wir verwenden Techniken wie Peening, Schleifen oder Polieren, um die Ermüdung beständigkeit und das Aussehen zu verbessern.

7.Qualitäts sicherung

• Prüfung und Inspektion: Stellen Sie sicher, dass Teile einer angemessenen zerstörung freien Prüfung (NDT), einer Dimensions prüfung und einer mechanischen Eigenschaft prüfung (z. B. Zug festigkeit, Härte) unterzogen werden, um internat ionalen Standards zu entsprechen.

• Toleranzen und Ausstattung: Arbeiten Sie mit den Kunden zusammen, um sicher zustellen, dass die Teile enge Toleranzen erfüllen und dass der Schmiede prozess nicht zu unnötigen Abweichungen führt, die die Montage beeinträchtigen würden.

8. Wir tunKosten optimierung

• Prozess effizienz: Bemühen Sie sich, die Effizienz im Schmiede prozess zu verbessern, indem Sie Schrott minimieren, die Lebensdauer von Matrizen optimieren und die Zykluszeiten verkürzen. Schlanke Herstellungs prinzipien wie Six Sigma oder Kaizen können angewendet werden, um den Betrieb zu rationalisieren.

• Werkzeug kosten: Gleichziehen Sie die Werkzeug kosten mit dem Produktions volumen-große internat ionale Kunden benötigen in der Regel Einsparungen bei scAle, also ziehen Sie eine Lösung in Betracht, die sowohl für den Käufer als auch für unser Unternehmen eine gute Kapital rendite bietet.

9. DieKol labor ative Feedback-Schleife

• Häufige Kommunikation: Wir etablieren eine kontinuierliche Rückkopplung schleife mit unseren internat ionalen Kunden, um sicher zustellen, dass wir ihre sich entwickelnden Bedürfnisse erfüllen. Das Teilen von Prototypen, das Anbieten von Proben zum Testen und die Einbeziehung ihres Feedbacks in den Design-und Produktions prozess ist für langfristige Partnerschaften von entscheidender Bedeutung.

• Prototyping und Tests: Wir bieten Rapid Prototyping-und Tests ervices an, um zu demonstrieren, wie sich die Design änderungen auf die Produkt leistung und die Machbarkeit der Herstellung vor der Großserien produktion auswirken.

10.Anpassung an internat ionale Markt bedürfnisse

• Compliance und Zertifizie rungen: Stellen Sie sicher, dass die Produkte den einschlägigen internat ionalen Standards wie ISO-, ASTM-und SAE-Standards entsprechen, um die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.

• Anpassung für regionale Märkte: Achten Sie auf regionale Unterschiede in Bezug auf Material präferenzen, Anwendungs anforderungen und Qualitäts erwartungen. Maßge schneiderte Designs entsprechend, um den Anforderungen des lokalen Marktes gerecht zu werden.

11.Überlegungen zur Nachhaltig keit

• Umwelt freundliche Fertigung: Große globale Kunden beschäftigen sich zunehmend mit Nachhaltig keit. Wir arbeiten daran, die Energie effizienz im Schmiede prozess zu verbessern, Abfall zu reduzieren und nach Möglichkeit umwelt freundliche Materialien zu verwenden.

• Recycling und Wieder verwendung: Wir führen Recycling initiativen für Alt metall ein und betrachten den Lebenszyklus der Produkte vom Design bis zum Lebens ende.