Qualitäts kontroll-und Inspektions plan für die Herstellung von Zahnrädern

Ein Qualitäts kontroll-und Inspektions plan (QCIP) ist unerlässlich, um sicher zustellen, dass schmiede geschmiedete Planeten getriebe teile alle Konstruktions-, Funktions-und Sicherheits anforderungen erfüllen. Der Plan sollte alle Produktions stufen von der Rohstoff inspektion bis zur Endprodukt prüfung abdecken. und umfassen eine Reihe von Inspektions methoden und Qualitäts kontroll prüfungen, um sicher zustellen, dass die geschmiedeten Zahnräder die erforderlichen mechanischen Eigenschaften, Maß genauigkeit und Oberflächen integrität aufweisen.

Nachfolgend finden Sie einen umfassenden Qualitäts kontroll-und Inspektions plan für die Herstellung hochwertiger Teile für geschmiedete Planeten getriebe:

1. Rohstoff inspektion

Ziel: Stellen Sie sicher, dass das zum Schmieden verwendete Material die richtige Zusammensetzung, Qualität und Konsistenz aufweist, um die gewünschten mechanischen Eigenschaften im Endprodukt zu erzielen.

· Materials pezifi kationen: Stellen Sie sicher, dass der Rohstoff (e.g., legierter Stahl wie 20CrMnTi, 42CrMo oder 18 NiCrMo5) entspricht den Material normen (ISO, ASTM, DIN usw.).

· Sichtprüfung: Untersuchen Sie auf Oberflächen fehler wie Risse, Rost oder Einschlüsse.

· Analyse der chemischen Zusammensetzung: Führen Sie eine spektro metrische Analyse durch (e.g., röntgen fluoreszenz (XRF) oder Optische Emissions spektroskopie (OES)), um sicher zustellen, dass die chemische Zusammensetzung mit der angegebenen Legierung und Material qualität überein stimmt.

· Härte prüfung: Führen Sie erste Härtetests durch, um sicher zustellen, dass das Material innerhalb des erwarteten Härte bereichs liegt, bevor Sie schmieden. Dies kann mit den Härte prüfmethoden Rockwell oder Vickers erfolgen.

2. Vor schmieden Checks

Ziel: Stellen Sie sicher, dass die Vorschmiede vorgänge korrekt ausgeführt werden, um Defekte zu vermeiden und die Gleichmäßigkeit während des Schmiede prozesses sicher zustellen.

· Billet Abmessungen: Stellen Sie sicher, dass das Billet für den Schmiede vorgang auf die richtige Größe und das richtige Gewicht zuges chnitten ist. Verwenden Sie Bremssättel oder Mikrometer, um die Abmessungen des Knüppels zu messen.

· Vorheiz temperatur: Überprüfen Sie die Vor heizt emperatur mit Temperatur sensoren oder Infrarot thermometern, um sicher zustellen, dass das Material auf die optimale Temperatur zum Schmieden erhitzt wird.

· Zustand und Einrichtung: Überprüfen Sie den Schmiede stempel auf Anzeichen von Verschleiß, Beschädigung oder Defekten. Stellen Sie sicher, dass die Matrize richtig ausgerichtet und gereinigt ist. Stellen Sie sicher, dass die Matrize so ausgelegt ist, dass sie der endgültigen Form des Zahnrads mit Toleranzen innerhalb der angegebenen Grenzen entspricht.

3. Schmiede prozess überwachung

Ziel: Kontrollieren und überwachen Sie den Schmiede prozess, um sicher zustellen, dass die Form und die mechanischen Eigenschaften der Teile des Planeten getriebes ystems korrekt sind.

· Forging Press Force: Überwachen Sie die Presskraft, die während des Schmiede prozesses verwendet wird, um sicher zustellen, dass sie innerhalb des angegebenen Bereichs liegt. Dies kann mit Lasts ensoren oder Druck messgeräten erfolgen.

· Schmiede temperatur: Überprüfen Sie die Temperatur des Materials während des Schmiedes mit Thermo elementen oder Infrarot thermometern, um sicher zustellen, dass das Material innerhalb des idealen Temperatur bereichs für die Umformung bleibt.

· Schmiede fehler: Überwachen Sie kontinuierlich auf häufige Schmiede fehler wie Risse, Falten, Falten oder Porosität. Wenn Defekte festgestellt werden, sollten die Schmiede parameter (Temperatur, Druck oder Geschwindigkeit) angepasst werden.

· Material fluss: Stellen Sie sicher, dass das Material korrekt im Matrizen hohlraum fließt, um die erforderliche Form zu bilden. Stellen Sie sicher, dass keine Kalt schaltungen oder unvollständige Füllungen vorhanden sind.

4. Wärme behandlung Inspektion

Ziel: Stellen Sie sicher, dass der Wärme behandlungs prozess (Abschrecken, Tempern, Auftragen) die erforderliche Härte und Materiale igen schaften für die Leistung des Planeten getriebes erreicht.

· Temperatur kontrolle: Überwachen Sie die Temperatur während der Wärme behandlungs prozesse (z. B. Abschrecken, Anlassen, Auf kotzen). Dies kann mit Temperatur sensoren, Pyrometern oder temperatur gesteuerten Öfen erreicht werden.

· Zeit-Temperatur-Parameter: Stellen Sie sicher, dass das Material für die richtige Zeit bei der angegebenen Temperatur gehalten wird. Verwenden Sie programmier bare Wärme behandlungs öfen mit automat isierter Temperatur verfolgung für eine präzise Steuerung.

· Härte nach der Wärme behandlung: Messen Sie nach der Wärme behandlung die Härte des Teils mit einem Rockwell-oder Vickers-Härtetest. Die Härte sollte die angegebenen Anforderungen sowohl für die Oberflächen härte (nach dem Auf kotzen) als auch für die Kern härte erfüllen.

· Mikros truktur analyze: Verwenden Sie metallo graphische Techniken (e.g., mikroskopie), um die Mikros truktur des Teils zu untersuchen, um sicher zustellen, dass es die gewünschten Eigenschaften aufweist, wie z. B. eine feine Korns truktur, die richtige Gehäuse tiefe in karburierten Zahnrädern und die Gleichmäßigkeit beim Tempern.

5. maschinelle Inspektion

Ziel: Stellen Sie sicher, dass die bearbeiteten Zahnrad zähne und die letzte Teil dimensionS erfüllen die Design-Spezifikationen.

· Dimensions messungen: Verwenden Sie CNC-Maschinen oder Koordinaten mess maschinen (CMM), um die Abmessungen des Teils zu messen. Zu den wichtigsten Messungen gehören:

Gesamt abmessungen (Durchmesser, Länge, Dicke)

Zahnrad profil (Druck winkel, Steigung durchmesser, Zahn dicke usw.)

Zahntiefe und Abstand

· Zahnrad zahn prüfung: Verwenden Sie eine Zahnrad profil mess maschine (oder Zahns ättel), um die Zahn geometrie zu überprüfen und sicher zustellen, dass die Zähne dem Konstruktion profil entsprechen und den richtigen Helix winkel haben. und Kontakt verhältnis.

· Oberflächen beschaffenheit: Überprüfen Sie die Oberflächen beschaffenheit der Zahnrad zähne und anderer kritischer Oberflächen unter Verwendung von Oberflächen rauheit prüfern (z. B. Ra-Wert). Stellen Sie sicher, dass die Oberfläche glatt genug ist, um Reibung und Verschleiß während des Betriebs zu reduzieren.

· Toleranzen: Stellen Sie sicher, dass alle Komponenten des Zahnrads, einschl ießlich der Schlüssel wege, Bohrungen und Wellen verbindungen, die angegebenen Toleranzen erfüllen.

6. zerstörung freie Prüfung (NDT)

Ziel: Identifizieren Sie alle internen oder Oberflächen fehler, die die Leistung oder Integrität der geschmiedeten Teile beeinträchtigen können.

· Ultraschall prüfung: Führen Sie Ultraschall tests durch, um interne Hohlräume, Risse oder Einschlüsse im Material zu erkennen. Dies ist besonders wichtig für große, belastende Komponenten wie Planeten getriebe.

· Magnetische Partikel inspektion (MPI): Für ferro magnetische Materialien kann MPI Oberflächen-und oberflächen nahe Risse erkennen. Dieser Test wird üblicher weise nach Wärme behandlungs-oder Bearbeitungs prozessen verwendet.

· Farbstoff-Penetrant-Tests: Führen Sie Farbstoff-Penetration tests durch, um oberflächliche Risse oder Fehler zu erkennen, insbesondere nach der Bearbeitung oder Wärme behandlung.

· Röntgen inspektion (optional): Bei kritischen Teilen kann die Röntgen inspektion verwendet werden, um interne Hohlräume oder Defekte zu untersuchen, die mit anderen Methoden nicht nachweisbar sind.

7. Endmontage und Funktions prüfung

Ziel: Stellen Sie sicher, dass das Endprodukt im Planeten getriebe korrekt funktioniert.

· Montage prüfung: Wenn Sie ein komplettes Planeten getriebe zusammenbauen, überprüfen Sie das Getriebe netz und den Abstand zwischen Sonnenrad, Planeten zahnrädern und Zahnkranz. Stellen Sie sicher, reibungslose Bewegung ohne Bindung oder übermäßiges Spiel.

· Funktionale Prüfung: Führen Sie Rotations-oder Belastungs tests durch, um die Betriebs bedingungen zu simulieren und sicher zustellen, dass das Getriebe unter Last reibungslos funktioniert. Überprüfen Sie für Planeten getriebe:

Geräusch pegel

Vibration

Drehmoment kapazität

Effizienz

· Backlash-Messung: Messen Sie und stellen Sie sicher, dass das Zahnrad system das richtige Spiel hat, um Schäden zu vermeiden und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

8. Dokumentation und Rück verfolgbar keit

Ziel: Gewährleistung der vollständigen Rück verfolgbar keit des Herstellungs prozesses und Bereitstellung relevanter Unterlagen für den Kunden.

· Inspektions berichte: Erstellen Sie detaillierte Berichte, die die Ergebnisse jedes Inspektions schritts enthalten (Material analyze, Schmiede parameter, Wärme behandlung, Bearbeitung, NDT usw.).

· Material zertifizierung: Stellen Sie Material zertifikate zur Verfügung, die bestätigen, dass das verwendete Material den erforderlichen Standards entspricht.

· Rück verfolgbar keit: Führen Sie Aufzeichnungen über das Knüppel los, die Wärme behandlungs charge, die Schmiede bedingungen und die Testergebnisse zu Rück verfolgbar keits zwecken. Dies ist entscheidend für die Einhaltung der Industries tandards und für die Unterstützung nach der Produktion.

9. endgültige Verpackung

Ziel: Stellen Sie sicher, dass die geschmiedeten Planeten getriebe teile sicher verpackt und für den Versand geschützt sind.

· Schutz beschichtungen: Tragen Sie Korrosions schutz beschichtungen oder Öl auf, um die Zahnräder während des Transports vor Umwelt schäden zu schützen.

· Verpackung: Verwenden Sie eine stoß feste und vibrations hemmende Verpackung, um physische Schäden an den Teilen während des Versands zu vermeiden.

· Kennzeichnung: Stellen Sie sicher, dass jede Verpackung eindeutig mit Teilen ummern, Materials pezifi kationen und Inspektions ergebnissen gekennzeichnet ist, um eine einfache Identifizierung und Rück verfolgbar keit zu gewährleisten.

Fazit

Ein umfassender Qualitäts kontroll-und Inspektions plan ist entscheidend, um sicher zustellen, dass engstirnige geschmiedete Planeten getriebe teile die hohen Standards erfüllen, die für einen zuverlässigen und effizienten Betrieb erforderlich sind. Der Plan sollte jeden Schritt des Produktions prozesses abdecken, von der Material auswahl bis zur endgültigen Prüfung und Verpackung. Durch die Implementierung gründlicher Inspektions verfahren können Hersteller sicherstellen, dass die geschmiedeten Planeten getriebe fehlerfrei, dimensional genau und mechanisch einwandfrei sind, um eine optimale Leistung in Anwendungen wie Automobil getrieben, Industrie maschinen zu gewährleisten. und Windkraft anlagen.